一种用于烟气中总颗粒物去除的装置

本发明属于烟气净化，特别是涉及一种用于烟气中总颗粒物去除的装置。

背景技术：

1、当前我国在传统煤烟型污染控制上取得了较大成果，以燃煤电厂为例基本实现了对燃煤烟气中nox、烟尘和so2的超低排放。然而燃煤锅炉烟气除含有烟尘与气态的so2、nox等常规污染物外，还存在一类叫可凝结颗粒物(cpm)的污染物。cpm是指在烟道中以气态形式存在，排放至大气立即冷凝形成的固态或液态颗粒物的物质，从形态上看，cpm主要由气态物质凝聚而成，粒径一般小于1μm，属于微细颗粒物，以气溶胶的形式存在于环境空气中，由于cpm上通常富集各种重金属和多环芳烃等污染物，大多为致癌物质和基因毒性诱变物质。

2、现有技术中，燃煤烟气温度一般较高，如果直接排放到环境中会造成环境热污染，因此需要在烟气处理设备末端设置换热器用于实现烟气的降温处理，为了延长烟气在换热器中的换热时间，现有技术中一般通过设置长度较大的冷凝管来实现降温，进而造成冷凝管道占用的空间较大，不利于提高整个烟气总颗粒物去除装置安装空间的利用率。为此，我们提供了一种用于烟气中总颗粒物去除的装置，用以解决上述中的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于烟气中总颗粒物去除的装置，通过回形烟气处理结构、冷凝控制系统和烟气输送管的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种用于烟气中总颗粒物去除的装置，包括由内至外设置的多个回形烟气处理结构，所述回形烟气处理结构之间设置有冷凝控制系统，相邻两所述回形烟气处理结构之间通过烟气输送管连接；其中，所述回形烟气处理结构包括环向设置的若干烟气处理机构，相邻两所述烟气处理机构的首尾端相连接，所述回形烟气处理结构逆时针方向上的最后一个烟气处理机构末端固定安装有单向阀，所述单向阀与所述烟气输送管位置相适配。

4、所述烟气输送管一端与其外侧的回形烟气处理结构逆时针方向上的最后一个烟气处理机构末端相连接，所述烟气输送管另一端与其内侧的回形烟气处理结构前端的烟气处理机构首端相连接；所述冷凝控制系统包括冷风循环器，所述冷风循环器周侧均设有四组冷凝管网，所述冷凝管网分别布置在冷风循环器的十字方向上，所述冷凝管网用于实现对应方向上各个烟气处理机构之间的冷风循环输送。

5、本发明进一步设置为，所述烟气处理机构包括第一导烟管道，所述第一导烟管道呈上下阵列设置，所述第一导烟管道之间拼装而成；冷凝管组，所述冷凝管组与所述第一导烟管道之间平行设置，烟气沿着第一导烟管道往上流入后再沿着冷凝管组往下流出；上u形对接管，所述上u形对接管一端与最上方第一导烟管道相连通，所述上u形对接管另一端与冷凝管组上端部相连通；以及下u形对接管，所述下u形对接管一端与冷凝管组下端部相连通，所述下u形对接管另一端与其相邻烟气处理机构最下方的第一导烟管道相连通。

6、本发明进一步设置为，所述第一导烟管道内部固定设置有多个烟气滤盘，通过烟气滤盘将第一导烟管道内部分隔成第一滤腔、第二滤腔、第三滤腔和第四滤腔；所述烟气滤盘中心处开设有矩形滑口，所述第四滤腔顶部固定设置有多个定位杆，所述第二滤腔和第三滤腔周侧面设置有弧形限位杆。

7、本发明进一步设置为，所述烟气处理机构还包括滤孔疏通组件；其中，所述滤孔疏通组件包括封堵盘，所述封堵盘直径大于弧形限位杆内径且小于第一导烟管道内径；所述封堵盘底部中心处固定设置有与对应矩形滑口滑动配合的矩形移动杆，所述封堵盘底部固定设置有若干与对应烟气滤盘表面滤孔间隙配合的轴向疏通杆。

8、本发明进一步设置为，所述冷凝管组由第二导烟管道和冷凝集液仓组成，所述冷凝集液仓同轴心固定设置在第二导烟管道下端部，所述第二导烟管道上端部与上u形对接管相连通；所述冷凝集液仓内部设置有冷凝集液腔和导烟通道，所述导烟通道与所述下u形对接管相连通，所述冷凝集液仓内部固定设置有与导烟通道同轴心的环形挡板，所述冷凝集液腔与第二导烟管道内部通过导液孔相连通，所述第二导烟管道内部设置有与其同轴心的冷凝储腔，所述第二导烟管道内部与冷凝储腔之间通过蜂窝状中空的涂有石墨烯材料的轻质铝薄层分隔开，该石墨烯材料涂抹在烟气一侧。

9、本发明进一步设置为，所述单向阀固定安装在对应烟气处理机构的下u形对接管靠近前端位置，所述烟气输送管一端与其外侧对应烟气处理机构的下u形对接管靠近末端位置相连通，所述烟气输送管另一端与其内侧对应烟气处理机构最下方第一导烟管道相连通。

10、本发明进一步设置为，所述冷凝管网由若干冷风循环管道组成，所述冷风循环管道两端部分别与对应第二导烟管道上的冷凝储腔相连通。

11、本发明具有以下有益效果：

12、1、本发明通过由内至外设置多个回形烟气处理结构，可实现烟气处理过程中烟气处理机构的平面布置，在同一空间下可布置路径更长的烟气处理路径，从而极大延长了烟气在处理装置中的有效停留时间，以提高烟气的处理效果。

13、2、本发明中的回形烟气处理结构通过多个烟气处理机构按照回形结构组装而成，烟气处理机构由若干第一导烟管道和冷凝管组构成，可达到先进行烟气过滤再进行烟气冷凝的效果，实现烟气过滤和冷凝降温的工艺混合，无需在完成烟气过滤之后再开始进行烟气冷凝处理，进而大大缩短了烟气处理的时间，提高了烟气处理的效率。

14、3、本发明通过上下阵列设置的若干第一导烟管道，并在第一导烟管道内部设置滤孔疏通组件，通过这种结构设计不仅能够大大延长烟气在烟气处理机构中的有效停留时间，而且能够实现烟气处理后烟气滤盘上滤孔的自清理，进而保证烟气滤盘的烟气过滤性能。

15、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种用于烟气中总颗粒物去除的装置，其特征在于，包括由内至外设置的多个回形烟气处理结构(1)，所述回形烟气处理结构(1)之间设置有冷凝控制系统(2)，相邻两所述回形烟气处理结构(1)之间通过烟气输送管(3)连接；其中，

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气中总颗粒物去除的装置，其特征在于，所述烟气处理机构(4)包括：

3.根据权利要求2所述的一种用于烟气中总颗粒物去除的装置，其特征在于，所述第一导烟管道(41)内部固定设置有多个烟气滤盘(45)，通过烟气滤盘(45)将第一导烟管道(41)内部分隔成第一滤腔(46)、第二滤腔(47)、第三滤腔(48)和第四滤腔(49)；

4.根据权利要求3所述的一种用于烟气中总颗粒物去除的装置，其特征在于，所述烟气处理机构(4)还包括滤孔疏通组件(7)；其中，所述滤孔疏通组件(7)包括封堵盘(701)，所述封堵盘(701)直径大于弧形限位杆(412)内径且小于第一导烟管道(41)内径；

5.根据权利要求4所述的一种用于烟气中总颗粒物去除的装置，其特征在于，所述冷凝管组(42)由第二导烟管道(413)和冷凝集液仓(414)组成，所述冷凝集液仓(414)同轴心固定设置在第二导烟管道(413)下端部，所述第二导烟管道(413)上端部与上u形对接管(43)相连通；

6.根据权利要求5所述的一种用于烟气中总颗粒物去除的装置，其特征在于，所述单向阀(5)固定安装在对应烟气处理机构(4)的下u形对接管(44)靠近前端位置，所述烟气输送管(3)一端与其外侧对应烟气处理机构(4)的下u形对接管(44)靠近末端位置相连通，所述烟气输送管(3)另一端与其内侧对应烟气处理机构(4)最下方第一导烟管道(41)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于烟气中总颗粒物去除的装置，其特征在于，所述冷凝管网由若干冷风循环管道组成，所述冷风循环管道两端部分别与对应第二导烟管道(413)上的冷凝储腔(419)相连通。

技术总结
本发明公开了一种用于烟气中总颗粒物去除的装置，涉及烟气净化技术领域。本发明包括由内至外设置的多个回形烟气处理结构，回形烟气处理结构之间设置有冷凝控制系统，相邻两回形烟气处理结构之间通过烟气输送管连接，回形烟气处理结构包括环向设置的若干烟气处理机构，相邻两烟气处理机构的首尾端相连接，回形烟气处理结构逆时针方向上的最后一个烟气处理机构末端固定安装有单向阀，单向阀与烟气输送管位置相适配。本发明通过由内至外设置多个回形烟气处理结构，可实现烟气处理过程中烟气处理机构的平面布置，在同一空间下可布置路径更长的烟气处理路径，从而极大延长了烟气在处理装置中的有效停留时间，以提高烟气的处理效果。

技术研发人员：王春艳,陈彦涛,刘超,程柳
受保护的技术使用者：安阳工学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15