一种玻璃粉浆压滤装置的制作方法

本发明涉及除水设备，尤其涉及一种玻璃粉浆压滤装置。

背景技术：

1、玻璃粉是一种无机类无定型硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末，具备抗划高透明、粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好等特性，经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。

2、中国专利授权公告号：cn 216457123 u公开了一种磨边玻璃粉回收利用装置，属于玻璃粉回收技术领域，包括由两”冂“字型结构组成的机架、安装在机架之间的两承重梁，机架一侧固定安装液压机、另一侧固定设置止推板，两承重梁之间沿液压机到止推板方向依次紧挨设置一首板、多个滤板组件、尾板，首板与液压机之间的承重梁间设置压紧板，压紧板近液压机侧与设置在液压机上的液压轴连接，尾板与止推板紧挨连接，止推板、尾板与滤板组件上部两侧均开设贯通的连通孔，连通孔位于止推板外侧面的孔口处设置进料管，滤板组件下部开设排水管。通过利用压滤机的结构原理，并根据玻璃粉材质特性对普通压滤机结构进行改进完善适应玻璃粉除水的过程，利于提升对玻璃粉的回收利用效率及效果。

3、针对上述中的相关技术，在使用该玻璃粉回收利用装置时，通过挤压滤膜之间的玻璃粉，使玻璃粉内的水分透过滤膜，从而除去玻璃粉内部的水分，将滤膜分离使玻璃粉从滤膜表面脱落，但是玻璃粉在脱落时会与滤膜表面发生粘连，造成部分玻璃粉仍残留在滤膜上，在重复使用滤膜时，减少了滤膜之间容纳玻璃粉的容量，降低了玻璃粉回收的效率。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供了一种玻璃粉浆压滤装置，包括：

2、支架。

3、滤板，为环形框体，与支架滑动连接，设有多个，沿其滑动方向阵列分布。

4、滤膜，与滤板边缘固定连接，覆盖于滤板两侧。

5、滑块，与支架滑动连接，滑动方向垂直于滤板与支架的滑动方向。

6、刮刀，与滑块活动连接，其刀刃所在直线与滤膜表面平行，刀面方向与滤膜表面相交。

7、第一驱动装置，与刮刀驱动连接，用于驱动刮刀移动，以使刮刀朝向相对面的滤膜。

8、第二驱动装置，用于驱动滑块滑动，从而带动刮刀滑动，以使刮刀将滤膜表面的玻璃粉刮除。

9、为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：在对玻璃粉进行脱水处理时，使多个滤板相互叠加并固定，将玻璃粉添加到相邻滤板的相对滤膜之间，通过滤膜的挤压作用，使玻璃粉内的水分透过滤膜排出，最后将滤板依次分离，使脱水完成后的玻璃粉从滤膜之间脱落，第二驱动装置驱动滑块滑动，滑块带动刮刀滑动将滤膜表面残留的玻璃粉刮除，第一驱动装置驱动刮刀移动，使刮刀翻面并朝向相邻滤板的未被清理相对面的滤膜，第二驱动装置驱动滑块滑动，滑块带动刮刀滑动再将相邻滤板的相对面的滤膜表面残留的玻璃粉刮除，第二驱动装置驱动刮刀移动，使刮刀翻面并朝向同一滤板的未被清理另一面的滤膜，第二驱动装置驱动滑块滑动，滑块带动刮刀滑动再将同一滤板另一面的滤膜表面残留的玻璃粉刮除，从而依次完成多个滤板两个面的滤膜清理。

10、与现有技术相比，本发明具有以下优点：玻璃粉在脱落时会与滤膜表面发生粘连，造成部分玻璃粉仍残留在滤膜上，通过刮刀翻面和刮刀相对滤膜的移动，将滤板两面滤膜的残留玻璃粉刮除，在重复使用滤膜时，使滤膜之间容纳玻璃粉的容量不变，增加了玻璃粉回收的效率。

11、进一步优选为，第一驱动装置包括：

12、转块，与刮刀转动连接，其转动轴为第一转轴，与滑块转动连接，其转轴为第二转轴，第一转轴与第二转轴相互垂直。

13、第一齿轮，与刮刀固定连接，其转轴与第一转轴重合。

14、推块，与第一齿轮固定连接，设于第一齿轮轴心处。

15、齿盘，与滑块转动连接，为不完全齿盘，与第一齿轮啮合配合。

16、转盘，与齿盘同轴固定连接，靠近齿盘一面与推块抵接配合。

17、凸台，设于转盘靠近齿盘一面，沿齿盘边缘条形设置，靠近齿盘一面与推块抵接配合，当凸台与推块抵接时，第一齿轮与齿盘啮合，当转盘与推块抵接时，第一齿轮与齿盘分离。

18、第一弹性件，一端与转块连接，另一端与滑块连接，用于对转块施加力，使转块转动，转块带动推块与转盘或凸台抵接。

19、第一驱动组件，与齿盘驱动连接，用于驱动齿盘和第一齿轮转动。

20、采用上述技术方案，第一驱动组件驱动第一齿轮和齿盘转动，齿盘带动凸台转动，凸台将推块推动，使凸台与推块接触，推块带动第一齿轮和转块相对滑块转动，第一齿轮与齿盘啮合，齿盘驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动刮刀转动，当刮刀完成翻面时，推块与凸台分离并与转盘接触，第一推块带动第一齿轮和转块相对滑块转动，第一齿轮与齿盘分离，刮刀完成翻面，最后通过刮刀的翻面使刮刀朝向滤板相对面的滤膜，刮刀翻面的步骤在刮刀远离滤膜和滤板的位置完成，避免刮刀与滤膜或滤板发生碰撞。

21、进一步优选为，所述第一驱动组件包括：

22、齿条，与所述支架固定连接，长度方向沿所述滑块滑动方向。

23、第二齿轮，与所述转盘同轴转动连接，与所述齿条啮合。

24、单向驱动构件，一侧与所述转盘连接，另一侧与所述第二齿轮连接，用于随第二齿轮正反转动，驱动转盘单向转动。

25、采用上述技术方案，当第二驱动装置驱动滑块正向移动，滑块带动刮刀朝向滤膜移动移动时，第二齿轮相对第一齿条移动，齿条驱动第二齿轮转动，第二齿轮通过单向驱动构件带动转盘和齿盘转动，当第二驱动装置驱动滑块反向移动，滑块带动刮刀远离滤膜移动移动时，第二齿轮相对第一齿条移动，齿条驱动第二齿轮转动，第二齿轮通过单向驱动构件无法带动转盘和齿盘转动，从而使转盘和第二齿轮保持单向转动，从而使刮刀朝一个方向转动翻面，避免刮刀做无用的往复运动。

26、进一步优选为，单向驱动构件包括：

27、棘齿，与第二齿轮固定连接，设有多个，绕第二齿轮轴线阵列分布。

28、棘爪，与第一齿轮转动连接，设有多个，绕转盘轴线阵列分布。

29、第二弹性件，一端与棘爪连接，另一端与转盘连接，用于对棘爪施加力，以使棘爪与棘齿啮合。

30、采用上述技术方案，当转盘转动时，第二弹性对棘爪施加力，以使棘爪与棘齿啮合，棘齿带动棘爪转动，棘爪正转带动转盘转动，当转盘停止转动，棘齿推动棘爪，第二弹性件变形，棘齿与棘爪分离，棘齿无法推动棘爪转动。

31、进一步优选为，凸台与齿盘之间设有斜坡，斜坡设于齿盘与凸台转动方向一侧。

32、采用上述技术方案，当凸台转动靠近推块时，推块沿着斜坡被推动并与凸台接触，减小凸台推动推块的阻力，当凸台与推块分离时，推块在第一弹性件力的作用下与转盘产生撞击，推块产生的震动传导到刮刀，刮刀震动，从而使刮刀刀刃上的玻璃粉脱落。

33、进一步优选为，第二驱动装置包括：

34、丝杆，其中一端与滑块固定连接，长度方向沿滑块滑动方向。

35、螺母，与支架转动链接，与丝杆螺纹连接。

36、第二驱动组件，与螺母驱动连接，用于驱动螺母转动。

37、采用上述技术方案，第二驱动组件驱动螺母转动，螺母驱推动丝杆直线移动，丝杆带动滑块滑动。

38、进一步优选为，第二驱动组件包括：

39、第一传动轮，与螺母同轴固定连接。

40、第二传动轮，与支架转动连接。

41、传动带，一侧与第一传动轮传动连接，另一侧与第二传动轮传动连接。

42、驱动件，与第二传动轮驱动连接，用于驱动第二传动轮转动。

43、采用上述技术方案，驱动件驱动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，第一传动轮带动螺母转动。

44、进一步优选为，刮刀与滑块可拆卸连接。

45、采用上述技术方案，方便对刮刀进行更换。

46、进一步优选为，推块为球形结构。

47、采用上述技术方案，减小推块与转盘和凸台之间的摩擦力。

48、进一步优选为，凸台表面涂覆有耐磨涂层，推块表面涂覆有耐磨涂层。

49、采用上述技术方案，提高凸台和推块的使用寿命。

50、综上所述，相对于现有技术，本发明具有的有益效果：在对玻璃粉进行脱水处理时，使多个滤板相互叠加并固定，将玻璃粉添加到相邻滤板的相对滤膜之间，通过滤膜的挤压作用，使玻璃粉内的水分透过滤膜排出，最后将滤板依次分离，使脱水完成后的玻璃粉从滤膜之间脱落，第二驱动装置驱动滑块滑动，滑块带动刮刀滑动将滤膜表面残留的玻璃粉刮除，第一驱动装置驱动刮刀移动，使刮刀翻面并朝向相邻滤板的未被清理相对面的滤膜，第二驱动装置驱动滑块滑动，滑块带动刮刀滑动再将相邻滤板的相对面的滤膜表面残留的玻璃粉刮除，第二驱动装置驱动刮刀移动，使刮刀翻面并朝向同一滤板的未被清理另一面的滤膜，第二驱动装置驱动滑块滑动，滑块带动刮刀滑动再将同一滤板另一面的滤膜表面残留的玻璃粉刮除，从而依次完成多个滤板两个面的滤膜清理。玻璃粉在脱落时会与滤膜表面发生粘连，造成部分玻璃粉仍残留在滤膜上，通过刮刀翻面和刮刀相对滤膜的移动，将滤板两面滤膜的残留玻璃粉刮除，在重复使用滤膜时，使滤膜之间容纳玻璃粉的容量不变，增加了玻璃粉回收的效率。