一种反击破的反击衬板结构的制作方法

本技术涉及破碎设备技术的领域，尤其是涉及一种反击破的反击衬板结构。

背景技术：

1、反击衬板是安装在反击式破碎机的反击板上的耐磨板状结构，它通常位于破碎腔的侧面；当矿石进入破碎腔并受到冲击时，反击衬板会承受冲击力，并将其传递给矿石，使其破碎。

2、在反击破的长期使用过程中，由于反击衬板会不断受到矿石的冲击和磨损，使得反击衬会出现磨损、破碎或变形等情况。当反击衬板磨损严重或损坏时，会影响破碎机的破碎效果和出料粒度，甚至导致破碎机无法正常工作，因此需要对磨损的反击衬板进行定期更换处理。

3、而破碎作业过程中，反击衬板往往因矿石冲击力分布不均，而呈现部分区域重度磨损、部分区域轻度磨损的情况。而目前的反击衬板往往呈整体板状结构,当反击衬板的部分区域磨损较为严重时,即需要进行反击衬板的整体更换,当前整体更换反击衬板的作业方式较为浪费,亟需改进.

技术实现思路

1、为了改善整体更换反击衬板的作业方式较为浪费的问题，本技术提供一种反击破的反击衬板结构。

2、本技术提供的一种反击破的反击衬板结构采用如下的技术方案：

3、一种反击破的反击衬板结构，包括基板，所述基板上设置有：衬板，包括多个衬条，多个所述衬条并排设置于所述基板表面；连接组件，用于将所述衬条连接于所述基板表面；定位框，活动设置于所述基板上；调节机构，用于将定位框在第一状态以及第二状态之间进行调节转换；当所述定位框处于第一状态时，所述定位框与所述衬板错位；当所述定位框处于第二状态时，所述定位框包覆所述衬板的外边缘；当多个所述衬条与基板之间由分离状态调节至装配状态时，所述调节机构驱使定位框由第一状态变更至第二状态。

4、通过采用上述技术方案，设置的衬板包括多个衬条,当衬板的部分区域磨损较为严重时,工作人员可以通过单独拆卸并更换少量磨损较为严重的衬条，以实现衬板的部分更换，从而改善整体更换反击衬板的作业方式较为浪费的问题。而在进行衬条的更换安装时，工作人员调整调调节机构，以使定位框处于第一状态，以便工作人员方便的在基板表面进行衬条的拆卸、更换；而当基板表面的衬条更换完毕后，即多个衬条与基板之间调节至装配状态时，调节机构驱使定位框由第一状态变更至第二状态，使得定位框将衬板中的多个衬条均包覆于基板上，实现衬条于基板表面的稳定安装，实现衬板于基板表面的稳定装配连接。

5、可选的，所述衬条表面开设有防脱槽以及定位槽，所述连接组件包括连接头、插杆以及第一弹性件，所述连接头与基板固定，所述连接头与所述防脱槽滑动适配，所述基板表面开设有穿孔，所述插杆沿基板至衬板的方向滑动贯穿所述穿孔，所述第一弹性件弹性连接所述插杆以及所述基板，所述第一弹性件驱使插杆插入所述定位槽。

6、通过采用上述技术方案，设置的连接头能够供衬条滑动装配于基板上，而当衬条上的定位槽对齐插杆时，在第一弹性件的回复力作用下，插杆的一端插入定位槽中，从而实现衬条于基板表面的初步安装定位。

7、可选的，所述调节机构包括：调节板，连接于所述定位框上；限位杆，滑动连接于基板远离衬板的一侧面，所述限位杆将所述调节板隔挡于限位杆远离基板的一侧，使定位框处于第一状态；调节件，用于供限位杆移动，使限位杆与调节板相互贴合或相互分离；拨动组件，用于在限位杆与调节板分离后，驱使调节板移动靠近基板，以使定位框处于第二状态。

8、通过采用上述技术方案，设置的限位杆将调节板隔挡于限位杆远离基板的一侧，使定位框处于第一状态，即可方便的进行衬条于基板表面的安装作业；待所有的衬条安装完毕后，工作人员通过调整调节件，使得限位杆移动，使限位杆与调节板相互贴合或相互分离；而后拨动组件在限位杆与调节板分离后，驱使调节板移动靠近基板，以使定位框处于第二状态，使得定位框包覆衬板的外边缘，实现反击衬板结构的整体装配成型。

9、可选的，所述插杆表面沿插杆的滑动方向开设有条形孔，所述拨动组件包括条形杆，所述条形杆收容于所述条形孔内，且所述条形杆外表面与穿孔内壁滑动贴合，所述条形杆远离基板的一端转动连接于所述条形孔内壁上；所述条形杆的转动连接处设置有扭簧，所述扭簧用于驱使条形杆的活动端从条形孔内伸出，以使条形杆的活动端位于调节板远离基板的一侧；当所述插杆插入定位槽且条形杆的活动端伸出条形孔时，所述条形杆沿朝向基板的方向按压调节板。

10、通过采用上述技术方案，当衬条装配于基板的过程中，衬条的表面将先按压插杆头部，使得插杆与衬条的表面相错位，而后当衬条上的定位槽对齐插杆时，插杆将在第一弹性件的回复力作用下插入衬条的定位槽中；即在此装配过程中，插条将进行往复移动的动作，而在该往复作业过程中，当插杆先远离衬条时，条形杆受插杆的带动而与基板的穿孔相分离，而后条形杆在扭簧的扭力作业下转动伸出条形孔；待插杆后续靠近衬条时，伸出的条形杆将按压调节板，从而使得调节板沿朝向基板的方向移动，从而使得连接于调节板上的定位框被调节至第二状态。

11、可选的，所述调节件包括调节弹簧，所述调节弹簧连接所述限位杆以及所述基板，所述调节弹簧驱使限位杆朝向插杆的条形孔移动；当所述条形杆的活动端伸出条形孔时，所述条形孔中留出供插杆远离调节板的一端插入的空隙。

12、通过采用上述技术方案，设置的调节弹簧能够在条形杆伸出条形孔时，驱使限位杆朝向插杆的条形孔移动，以使限位杆插入插杆的条形孔中，从而解除限位杆对定位框上的调节板的限制。

13、可选的，所述调节板朝向衬条的一侧固定有定位柱，所述衬条的表面设置有若干破碎头，所述基板以及所述衬条的表面均开设有供定位柱贯穿的通孔，所述定位柱周壁与通孔内周侧壁滑动贴合适配。

14、通过采用上述技术方案，当定位框被调节至第二状态时，设置的定位柱与通孔相配合，使得衬条加强定位于基板表面，从而显著的提高了衬条于基板表面的安装稳定性。

15、可选的，所述定位柱内置有吸尘嘴，所述吸尘嘴的抽吸端露于衬条表面，所述基板远离衬板的一端设置有用于向吸尘嘴抽吸的抽气组件。

16、通过采用上述技术方案，由于物料在反击衬板表面因冲击力发生破碎时，破碎的物料容易产生大量的粉尘，粉尘逸散于环境中，不利于环境保护，为此，设置的抽气组件向吸气嘴进行抽吸作业，使得物料破碎后产生的粉尘受抽气组件的抽吸作用而实现集中收集，从而减少了粉尘的散乱飞散，使反击衬板结构具备环保功能。

17、可选的，所述基板远离衬条的一侧面固定有导向条，所述调节板表面开设有供导向条滑动贯穿的导向孔，所述导向孔的开孔方向与插条的滑移方向相平齐。

18、通过采用上述技术方案，设置的导向条以及导向孔能够供定位框进行导向滑移，以便定位框于第一状态以及第二状态之间进行顺畅转换。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在进行衬条的更换安装时，工作人员调整调调节机构，以使定位框处于第一状态，以便工作人员方便的在基板表面进行衬条的拆卸、更换；而当基板表面的衬条更换完毕后，即多个衬条与基板之间调节至装配状态时，调节机构驱使定位框由第一状态变更至第二状态，使得定位框将衬板中的多个衬条均包覆于基板上，实现衬条于基板表面的稳定安装，实现衬板于基板表面的选取更换。

21、2.在衬条装配于基板的过程中，插条受衬条的拨动而进行往复移动，而在该往复作业过程中，当插杆受按压先远离衬条时，条形杆受插杆的带动而与基板的穿孔相分离，而后条形杆在扭簧的扭力作业下转动伸出条形孔；待插杆后续靠近衬条时，伸出的条形杆将按压调节板，从而使得调节板沿朝向基板的方向移动，从而使得连接于调节板上的定位框被调节至第二状态，实现反击衬板结构的快速装配成型，操作简单、便捷且不需要使用电驱动机构，能够有效的节省能源的使用。

22、3.由于物料在反击衬板表面因冲击力发生破碎时，破碎的物料容易产生大量的粉尘，粉尘逸散于环境中，不利于环境保护，为此，设置的抽气组件向吸气嘴进行抽吸作业，使得物料破碎后产生的粉尘受抽气组件的抽吸作用而实现集中收集，从而减少了粉尘的散乱飞散，使反击衬板结构具备环保功能。