一种催化剂模块框架的制作方法

本发明涉及一种催化剂模块框架，属于反应器。

背景技术：

1、脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要技术，目前主流的工艺分为：scr和sncr。这两种工艺除了由于scr使用催化剂导致反应温度比sncr低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，scr的投入至少是sncr投入的数倍，设置10倍不止。其中，scr是目前较为成熟的烟气脱硝技术，是一种炉后脱硝方法。

2、然而，在实际使用过程中，传统的scr脱硝反应器内部的催化剂大都是固定安置的，这种情况下，不同区域内催化剂的利用情况就容易产生较大差别，从而容易造成催化剂的浪费现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种催化剂模块框架，以解决不同区域内催化剂的利用情况不同而造成催化剂浪费的问题。

2、本发明所采用的技术方案为：

3、一种催化剂模块框架，包括外框架，设于所述外框架的嵌槽内、具有多个用于容置催化剂方筒的放置槽的内框架，以及安装在所述内框架顶端的盖板；

4、在位于嵌槽内的外框架底板上设置有多组在正向转动时抬升、在反向转动时下移的旋转升降组件；多组所述旋转升降组件的升降部顶部设置有一辅助盘，升降部的顶部与所述辅助盘转动连接；在辅助盘内转动嵌设有一顶升盘，所述顶升盘上形成有多个对应延伸至内放置槽底端顶升孔内的顶升框；

5、在嵌槽底端的轴向槽壁上转动嵌设有一联动环；在所述联动环的上部周向内壁上环绕且均匀嵌装有多个可自复位的棘爪，并在内框架的底端外周体上环设有一与棘爪适配的棘轮；所述棘轮正向转动时，棘齿拨动棘爪，使棘轮与联动环相对转动；棘轮反向转动时，棘爪卡入棘轮的两个棘齿内，使联动环跟随棘轮同步转动；

6、在联动环的下部周向内壁上还安装有与旋转升降组件的转动部啮合的主动内齿环；

7、气流经盖板上的入气口进入内框架中，与装填于内框架放置槽内催化剂方筒中催化剂接触被催化后，再依次经放置槽底端顶升孔、顶升框，并最终经外框架底端的出气口排出；

8、在位于嵌槽内的外框架底板中心处嵌设有一用于驱动内框架转动的电机；所述电机在驱动内框架反向转动时，将带动联动环反向转动，并通过主动内齿环带动旋转升降组件的转动部跟随转动而使旋转升降组件的升降部上移以将顶升框向上抬起，继而将放置槽内的催化剂方筒向上顶起。

9、优选地，在所述嵌槽的底端周向槽壁上开设有让位槽，所述联动环转动嵌设在所述让位槽内。

10、优选地，所述联动环的周向内壁上环绕且均匀开设有若干个连接槽，每个所述连接槽内均竖直设置有一固定轴，所述固定轴上套设有两复位扭簧，所述棘爪套设在两复位扭簧间的固定轴上；两复位扭簧相互靠近的一端与棘爪固定连接，两复位扭簧相互远离的一端与连接槽槽壁固定连接。

11、优选地，在位于嵌槽内的外框架的底板上形成一沉孔，所述电机安装在所述沉孔内。

12、优选地，在所述让位槽周向槽壁上环绕且均匀开设有多个限位槽，在联动环的周向外壁上固定有多个嵌入对应限位槽内且与所述限位槽相对滑动的限位块，在限位槽内还设有限位弹簧，以棘轮正向转动方向为前进方向，所述限位弹簧的一端与限位槽前端槽壁固定连接，另一端与限位块前端壁固定连接；

13、优选地，在所述内框架的底板中心处竖直设置有穿插过顶升盘以及辅助盘的转动轴，所述转动轴插入所述电机的输出轴末端的插槽内；在插槽周向槽壁上竖直开设有多个贯穿插槽的导向槽，并在转动轴的底端轴壁上设置有多个与对应导向槽滑动连接的导向块。

14、优选地，在位于联动环上方的嵌槽的周向槽壁上还开设有环槽，所述环槽内均匀竖直设置有多个顶端呈半球状的接触杆；在内框架的周向外壁上均匀安装有多个分别对应延伸至两接触杆间环槽内的接触块；

15、在内框架转动过程中，接触块与接触杆顶端逐渐抵接而被抬升，内框架跟随抬升；并在内框架继续转动时，接触块逐渐脱离接触杆的顶端而下移，内框架跟随下移。

16、优选地，所述内框架内的放置槽底端的顶升孔的截面积小于放置槽的截面积，且盖板上入气孔的截面积小于放置槽的截面积。

17、优选地，所述的旋转升降组件包括固定筒，每个所述固定筒的顶端均转动设置有一与主动内齿环啮合的从动外齿轮，所述从动外齿轮内的中心处螺纹连接有一贯穿固定筒并延伸至外框架底板内的螺杆，螺杆的端部与辅助盘底端转动连接

18、本发明的有益效果在于：

19、1、通过电机带动内框架相对外框架转动，从而使内框架内的催化剂能够在不同区域进行交替，提高催化剂的利用率，减少催化剂浪费的情况；同时，在转动过程中，内框架能够在转动过程中相对外框架升降，继而能够对催化剂进行筛动，减少不同区域内催化剂利用情况的差异，进一步减少催化剂的浪费情况；

20、2、通过棘轮与棘爪的设置，使得内框架在正向转动时，联动环不会跟随内框架转动，在内框架反向转动时，联动环能够跟随内框架进行转动，而内框架反转时又能够通过主动内齿环、从动外齿轮以及螺杆的协同将顶升框抬升；因此，在需要对内框架内部催化剂方筒进行检修或更换时，将盖板卸下，然后通过电机带动内框架反转继而实现通过顶升框的抬升将催化剂方筒从放置槽内顶出，继而方便对催化剂方筒取出检修或更换。

技术特征：

1.一种催化剂模块框架，其特征在于，包括外框架，设于所述外框架的嵌槽内、具有多个用于容置催化剂方筒的放置槽的内框架，以及安装在所述内框架顶端的盖板；

2.根据权利要求1所述的一种催化剂模块框架，其特征在于，在所述嵌槽的底端周向槽壁上开设有让位槽，所述联动环转动嵌设在所述让位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂模块框架，其特征在于，所述联动环的周向内壁上环绕且均匀开设有若干个连接槽，每个所述连接槽内均竖直设置有一固定轴，所述固定轴上套设有两复位扭簧，所述棘爪套设在两复位扭簧间的固定轴上；两复位扭簧相互靠近的一端与棘爪固定连接，两复位扭簧相互远离的一端与连接槽槽壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂模块框架，其特征在于，在位于嵌槽内的外框架的底板上形成一沉孔，所述电机安装在所述沉孔内。

5.根据权利要求2或3所述的一种催化剂模块框架，其特征在于，在所述让位槽周向槽壁上环绕且均匀开设有多个限位槽，在联动环的周向外壁上固定有多个嵌入对应限位槽内且与所述限位槽相对滑动的限位块，在限位槽内还设有限位弹簧，以棘轮正向转动方向为前进方向，所述限位弹簧的一端与限位槽前端槽壁固定连接，另一端与限位块前端壁固定连接。

6.根据权利要求1或4所述的一种催化剂模块框架，其特征在于，在所述内框架的底板中心处竖直设置有穿插过顶升盘以及辅助盘的转动轴，所述转动轴插入所述电机的输出轴末端的插槽内；在插槽周向槽壁上竖直开设有多个贯穿插槽的导向槽，并在转动轴的底端轴壁上设置有多个与对应导向槽滑动连接的导向块。

7.根据权利要求6所述的一种催化剂模块框架，其特征在于，在位于联动环上方的嵌槽的周向槽壁上还开设有环槽，所述环槽内均匀竖直设置有多个顶端呈半球状的接触杆；在内框架的周向外壁上均匀安装有多个分别对应延伸至两接触杆间环槽内的接触块；

8.根据权利要求6所述的一种催化剂模块框架，其特征在于，所述内框架内的放置槽底端的顶升孔的截面积小于放置槽的截面积，且盖板上入气孔的截面积小于放置槽的截面积。

9.根据权利要求1所述的一种催化剂模块框架，其特征在于，所述的旋转升降组件包括固定筒，每个所述固定筒的顶端均转动设置有一与主动内齿环啮合的从动外齿轮，所述从动外齿轮内的中心处螺纹连接有一贯穿固定筒并延伸至外框架底板内的螺杆，螺杆的端部与辅助盘底端转动连接。

技术总结
本发明公开了一种催化剂模块框架，包括外框架，设于外框架的嵌槽内、具有多个用于容置催化剂方筒的放置槽的内框架，以及安装在内框架顶端的盖板；在位于嵌槽内的外框架底板上设置有多组在正向转动时抬升、在反向转动时下移的旋转升降组件；多组旋转升降组件的升降部顶部设置有一辅助盘以及嵌设并转动在辅助盘内的顶升盘，顶升盘上形成有多个对应延伸至内放置槽底端顶升孔内的顶升框；在嵌槽底端的轴向槽壁上转动嵌设有一联动环，联动环正向转动时，使棘轮与联动环相对转动；棘轮反向转动时，联动环跟随棘轮同步转动，并使顶升盘抬升继而将放置槽内的催化剂方筒向上顶起；在提高催化剂利用率的同时能够方便对催化剂方筒进行维修或更换。

技术研发人员：浦湘凯,朱建,王彬,刘松,李杰,王加龙,陆云磊
受保护的技术使用者：中建材环保研究院（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15