一种油性涂料包装区域排放装置及其使用方法与流程

本发明涉及油性涂料包装区域排放装置，具体而言，涉及一种油性涂料包装区域排放装置及其使用方法。

背景技术：

1、油性涂料是一种常用的涂料类型，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。在油性涂料的包装过程中，可能会产生挥发性有机物(vocs)和废液等废弃物。这些废弃物如果未经处理直接排放到大气或水体中，会对环境造成污染，并可能对人体健康造成危害。为了减少油性涂料包装过程中的环境污染和保护工作人员的健康，需要采取措施对排放进行有效控制和处理，油性涂料包装区域排放装置就是为了满足这一需求而设计的设备。

2、现有的废气净化系统大多采用较为简便的气压挤压气体进行气液混合的模式进行净化处理，在处理过程结束后，上层气体还是无法与处理液进行混合作用，在人为打开阀门进行排液工序时会随着排液管道一起排出，从而导致油性涂料废气净化不充分，对周边气体环境依旧会造成污染以及对人体造成损害的情况，且油性涂料废液在低温下可能会变得更加黏稠，难以处理和流动，这会影响对其净化的效果，另外，油性涂料包装时可能会产生一些烟雾或颗粒物，涂料废气中的颗粒物有可能会堵塞滤网，如果废气中的颗粒物浓度较高或颗粒物较大，会增加滤网堵塞的风险。

3、如何发明一种油性涂料包装区域排放装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种油性涂料包装区域排放装置，旨在改善现有装置对废气和废液净化效果较为单一、混合液流动性较差和过滤网易出现堵塞的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种油性涂料包装区域排放装置，包括吸气管和吸气管端部贯通连接的混合箱，所述混合箱上侧壁贯通设有废液收集管，还包括：

4、过滤网：所述过滤网设置于吸气管进气口处，用于过滤油性涂料包装所产生废气中体积较大的颗粒物；

5、传动装置：所述传动装置设置于吸气管和混合箱内部，所述传动装置用于提高废气与混合液的混合程度和清理过滤网上的堆积的杂质；

6、清理装置：所述清理装置设置于过滤网左右两侧，所述清理装置用于清理过滤网上堆积的固体颗粒，避免其发生堵塞；

7、活性炭板：所述活性炭板设置于吸气管与混合箱连接处，所述活性炭板用于初步吸收净化废气中的有机物质和气味；

8、触发装置：所述触发装置设置于混合箱内，所述触发装置可根据混合液的粘稠程度来触发启停以对混合液进行加热处理；

9、催化装置：所述催化装置设置于传动装置内部，所述催化装置用于为废气、废液与净化液所组成的混合液体的催化氧化反应提供充足的氧气，以确保催化氧化过程的有效进行。

10、优选的，所述传动装置包括吸气管内固定连接的安装箱，所述安装箱内固定连接有电机，所述电机两端均转动连接有转动轴，位于电机左侧的所述转动轴上固定连接有吸气扇叶，位于混合箱内部所述转动轴上固定连接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上设有安装腔，所述安装腔内部滑动连接有压力板。

11、优选的，所述清理装置包括位于电机左侧的所述转动轴端部固定连接的连接套筒，所述连接套筒上固定连接有滑动杆，远离连接套筒的所述滑动杆端部固定连接有弧形磁块，靠近连接套筒的所述滑动杆上滑动套接有滑动磁块，所述滑动磁块与弧形磁块之间固定连接有复位弹簧。

12、优选的，所述复位弹簧套接于滑动杆上，所述弧形磁块与滑动磁块的侧壁与过滤网紧抵，所述弧形磁块的边缘与过滤网适配，所述弧形磁块与滑动磁块的相对面为同级磁性设置。

13、优选的，所述触发装置包括位于安装腔内部的所述压力板侧壁固定连接的压力触片，对应压力触片的所述安装腔底部固定连接有承重触片，所述压力板与安装腔底部之间通过连接弹簧滑动连接。

14、优选的，所述搅拌扇叶上设有电加热模块，所述压力触片、承重触片与电加热模块之间电性连接，所述压力板与安装腔之间为密封设置。

15、优选的，所述催化装置包括位于混合箱内部的所述转动轴内设置的储气腔，所述储气腔侧壁贯通连接多组喷口，所述储气腔端部贯通连接有补气管，所述补气管与储气腔连接处固定连接有密封圈，所述转动轴为高导热铜镍合金材质设置。

16、优选的，所述喷口为压力式设置，多组所述喷口沿所述转动轴中轴线等距分布，所述补气管与混合箱侧壁固定连接，所述补气管端部贯通连接有压缩气泵，所述电机采用双轴高转速电机，所述过滤网采用多孔高密度通气网，所述活性炭板与安装箱之间固定设有进气阀，所述进气阀为单向阀式设置。

17、一种油性涂料包装区域排放装置的使用方法，包括如下步骤：

18、s1：将油性涂料包装区域排放装置分别与进气管和废液收集管安装连接，确保废气和废水能够顺利进入装置；

19、s2：启动电机，将废气抽出并输送到废气处理设备，将废水通过废液收集管输送到混合箱内部；

20、s3：在传动装置、触发装置、清理装置、活性炭板和催化装置的配合下，电机可带动清理装置对过滤网清理的同时还可以对废液和废气进行加热和氧化处理，可以有效去除其中的有害物质和污染物，确保达到环境排放标准。

21、本发明的有益效果是：

22、1、当转动轴在电机的带动下转动时，在离心力的带动下，此时滑动磁块会在滑动杆上滑动，此时复位弹簧处于压缩状态，当滑动磁块逐渐靠近弧形磁块时，在磁力和复位弹簧的弹力作用下，弧形磁块会在滑动杆上做往复运动，从而可实现对过滤网的自动清理，避免了需要人工对过滤网定期清理的情况出现，提高了装置的实用性；

23、2、由于过滤网的设置，外部的较大颗粒被阻挡在外，在吸气扇叶吸入气体后，吸气扇叶的右侧风力将气体通过进气阀挤压进入混合箱中，混合箱内部搅拌扇叶在转动轴的带动下，将废气和处理液进行搅拌混合作用，此外，由于吸气扇叶不断的吸入废气，以及进气阀的单向阀口的设置，在搅拌的同时实现了气压压缩混合的作用；

24、3、当废气、废液与净化液所组成的混合液内固体颗粒浓度较高时，此时混合颗粒会挤压压力板，由于压力触片、承重触片与电加热模块之间电性连接，在固体颗粒挤压的作用下，压力触片会与承重触片接触，此时电加热模块会对混合箱内的混合液体进行加热处理，通过对废液的加热，可以提高废液的温度，相应地降低其黏度，使其更易于流动，还可以改变其分子的动能和排列，增加分子的运动能力，促进涂料成分的均匀混合和分散，这有助于在处理过程中更好地分离和处理废液中的各种成分，此外还可以增加废液中挥发性成分的蒸发速率，从而加快挥发过程；

25、4、当电加热模块工作一段时间后，由于转动轴为高导热铜镍合金材质设置，确保了当电加热模块启动时转动轴内热量会不断上升，又因为喷口为压力式设置，多组喷口沿转动轴中轴线等距分布，当电加热模块启动时，储气腔内部氧气受热膨胀，分子之间的距离增加，导致气体体积增大，储气腔内部气压增大，当气压超过周围环境的压力时，氧气会由喷口喷出，在催化废气废液分解的过程中，氧气被喷出并与混合液接触，它会与混合液中的化学物质发生反应，可进一步加速其分解速率。