一种浆液槽自动搅拌的装置的制作方法

本发明涉及浆液槽领域，尤其涉及一种浆液槽自动搅拌的装置。

背景技术：

1、浆液槽搅拌器就是通过一定氮气压力，从特定的30度的角度进行吹气使浆液槽中的浆液进行鼓泡、导流，以达到类似搅拌的效果。

2、但是，现有技术的浆液槽搅拌器底部未设置导流板，顶部缺少相应的安全附件，存在使用效果不佳的问题。

技术实现思路

1、发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种浆液槽自动搅拌的装置，采用新型的、易可实现、维护简单的结构，避免人工清理，保障密闭环境，运行可靠。

2、技术方案：本发明的一种浆液槽自动搅拌的装置，其特征在于：包括槽体，槽体底部设有连接内管，连接内管外侧设有氮气喷嘴，连接内管设有16个点位；所述槽体底部边缘倾斜设置有导流板，槽体顶部设有安全阀、呼气阀、放散阀与液压安全阀。

3、其中，所述的槽体底部外部设有2个球阀，球阀出口处设有压力表。

4、其中，所述的球阀为不锈钢dn80球阀。

5、其中，所述的氮气喷嘴倾斜设置。

6、其中，所述的氮气喷嘴的倾斜设置角度为30°。

7、其中，所述的导流板通过焊接物质与槽体底部边缘连接。

8、其中，所述的导流板为围绕槽体底部的一圈钢板。

9、其中，所述的导流板为倾斜设置。

10、其中，所述的导流板的倾斜设置角度为26°-30°。

11、其中，所述的安全阀为全启式安全阀，整定压力0.1mp。

12、有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明提供一种全密封装置既要保证浆液的搅拌均匀，又要能保证避免人工、机械搅拌带来的维护费用和运营成本费用，运用压缩空气以及液体流动进行均匀搅拌。

13、原有的机械式搅拌器使用效果不明显，维护时需进行放空浆液槽后才能实施修理，由于电机驱动耗能成本增加。本发明拆除原有机械式搅拌器，改用盘管气力式搅拌，使脱硫废液进行流动，减少硫膏的沉积，去除机械式搅拌后减少维护费用以及能耗。

技术特征：

1.一种浆液槽自动搅拌的装置，其特征在于：包括槽体(1)，槽体(1)底部设有连接内管(2)，连接内管(2)外侧设有氮气喷嘴(3)，连接内管(2)设有16个点位(4)；所述槽体(1)底部边缘倾斜设置有导流板(5)，槽体(1)顶部设有安全阀(6)、呼气阀(7)、放散阀(8)与液压安全阀(9)。

2.根据权利要求1所述的浆液槽自动搅拌的装置，其特征在于：所述的槽体(1)底部外部设有2个球阀，球阀出口处设有压力表。

3.根据权利要求2所述的浆液槽自动搅拌的装置，其特征在于：所述的球阀为不锈钢dn80球阀。

4.根据权利要求1所述的浆液槽自动搅拌的装置，其特征在于：所述的氮气喷嘴(3)倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的浆液槽自动搅拌的装置，其特征在于：所述的氮气喷嘴(3)的倾斜设置角度为30°。

6.根据权利要求1所述的浆液槽自动搅拌的装置，其特征在于：所述的导流板(5)通过焊接物质与槽体(1)底部边缘连接。

7.根据权利要求6所述的浆液槽自动搅拌的装置，其特征在于：所述的导流板(5)为围绕槽体(1)底部的一圈钢板。

8.根据权利要求7所述的浆液槽自动搅拌的装置，其特征在于：所述的导流板(5)为倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的浆液槽自动搅拌的装置，其特征在于：所述的导流板(5)的倾斜设置角度为26°-30°。

10.根据权利要求1所述的浆液槽自动搅拌的装置，其特征在于：所述的安全阀(6)为全启式安全阀，整定压力0.1mp。

技术总结
本发明公开了一种浆液槽自动搅拌的装置，包括槽体，槽体底部设有连接内管，连接内管外侧设有氮气喷嘴，连接内管设有16个点位；所述槽体底部边缘倾斜设置有导流板，槽体顶部设有安全阀、呼气阀、放散阀与液压安全阀。本发明采用新型的、易可实现、维护简单的结构，避免人工清理，保障密闭环境，运行可靠。

技术研发人员：赵昌辉
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19