一种用于滤清器壳体内壁喷涂的自动工作站的制作方法

本发明涉及滤清器喷涂，更具体地说，本发明涉及一种用于滤清器壳体内壁喷涂的自动工作站。

背景技术：

1、汽油及机油滤清器广泛应用于汽车行业，作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以将洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器和活塞环等运动部件，起到润滑、冷却及清洗作用，延长这些零部件的使用寿命；

2、为了使其表面美观、防止生锈，会对滤清器壳体进行清洗、磷化和烘干，并在滤清器壳体的表面喷涂塑粉(塑料粉末)或油漆，传统的滤清器壳体在对内壁喷涂时，往往是通过输送带间歇的将滤清器壳体送入工作站内进行加工喷涂，整体过程是将若干个滤清器壳体先一起送入再进行喷涂，喷涂结束后再将若干个滤清器壳体送出，从而进行一个工作循环，由于没有能够进行连续不间断输送喷涂的机构，无法做到将输送和喷涂工作整合的效果，只能将输送工作和喷涂工作分别分开进行，导致整体的喷涂工作效率低，同时没有设置将喷涂所使用的原料进行自动吸取和喷涂交替进行的结构，导致喷涂所使用的原料在用完时需要进行停机填充，从而影响了整体的喷涂效率；

3、针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于滤清器壳体内壁喷涂的自动工作站，是通过设置拨转输送机构和对齐喷涂机构，在滤清器壳体输送过程中，将滤清器壳体在输送带上拨动进行自转，再通过与其底部内壁对应的喷涂管实现在滤清器壳体输送过程中，即对滤清器壳体内壁喷涂的效果，使得滤清器壳体的输送和喷涂工作整合，提高了整体的喷涂工作效率，同时通过自动吸料喷涂机构，则喷涂管在远离滤清器壳体时吸取喷涂原料，在伸入滤清器壳体内壁时喷出吸取留存的喷涂原料，使得喷涂原料的吸取和使用呈交替往复进行，避免了需要停机补充的情况，提高了整体的喷涂工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于滤清器壳体内壁喷涂的自动工作站，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定护板，所述固定护板的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧设置有输送转轮，所述输送转轮的数量为多个，多个所述输送转轮转动安装在固定护板的内壁，所述固定护板的顶部设置有多个滤清器壳体，多个所述输送转轮的外壁设置有拨转输送机构；

3、所述拨转输送机构包括转动安装在输送转轮外壁的两个输送带，两个所述输送带呈相互平行设置，两个所述输送带的外壁分别固定安装有多个固块，多个所述固块呈两两相互对应设置，两个所述固块的顶部固定安装有转环，所述转环的顶部转动安装有卡环，所述卡环的竖剖面呈l形设置，所述卡环的顶部与滤清器壳体的底部相互贴合；

4、所述卡环的外壁固定安装有齿轮环，所述齿轮环呈水平状态设置，所述齿轮环的一侧啮合有齿条板，所述齿条板固定安装在固定护板的外壁，所述齿条板与齿轮环呈相互平行设置。

5、在一个优选的实施方式中，所述卡环的顶部转动安装有多个压卡板，多个所述压卡板以卡环的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述压卡板的一侧滑动安装有滑杆，所述滑杆的一侧固定安装有橡胶顶块，所述橡胶顶块的外壁与滤清器壳体的外壁相互贴合；

6、所述橡胶顶块的一侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧固定安装在压卡板的外壁，所述压卡板的底部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定安装在卡环的顶部，所述支撑弹簧与压卡板呈相互垂直设置。

7、在一个优选的实施方式中，所述压卡板的底部设置有对齐喷涂机构，所述对齐喷涂机构包括转动安装在输送转轮外壁的同步带，所述同步带的一侧转动安装有限拉轮，所述限拉轮转动安装在固定护板的外壁，所述限拉轮的数量为多个，多个所述限拉轮位于输送带的底部；

8、多个所述限拉轮的外壁转动安装有两个同步拉带，两个所述同步拉带呈相互平行设置，两个所述同步拉带与输送带呈相互平行设置，两个所述同步拉带的顶部分别固定安装有多个定位块，多个所述定位块呈两两相互对应设置，两个所述定位块的一侧共同转动安装有定转杆。

9、在一个优选的实施方式中，所述定转杆的外壁固定安装有喷料盒，所述喷料盒的顶部连通有喷涂管，所述喷涂管呈竖直向上设置，所述喷涂管的一侧连通有多个扁喷嘴，多个所述扁喷嘴呈竖直排列设置，多个所述扁喷嘴的外壁与滤清器壳体的内壁相互对应。

10、在一个优选的实施方式中，所述喷料盒的内部设置有自动吸料喷涂机构，所述自动吸料喷涂机构包括开设在喷料盒内部的储料槽，所述储料槽的内壁滑动安装有压推板，所述压推板与储料槽的内壁呈相互垂直设置；

11、所述压推板的一侧螺纹连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆转动安装在储料槽的内壁，所述往复螺纹杆的顶部设有减速电机，所述减速电机固定安装在喷料盒的内壁。

12、在一个优选的实施方式中，所述压推板的底部固定安装有橡胶封板，所述橡胶封板与储料槽的内壁呈相互贴合设置，所述橡胶封板呈水平状态设置；

13、所述储料槽的底部连通有吸料软管，所述吸料软管呈竖直向下设置，所述储料槽的一侧设有送料槽，所述送料槽开设在喷料盒的内壁，所述送料槽与储料槽相互对应，所述送料槽的顶部与喷涂管呈相互连通设置。

14、在一个优选的实施方式中，所述吸料软管的内壁固定安装有限套环，所述限套环呈水平状设置，所述限套环的顶部设有封堵球，所述封堵球的顶部设有限脱杆，所述限脱杆固定安装在吸料软管的顶部，所述限脱杆与封堵球呈相互垂直设置；

15、所述送料槽的内壁转动安装有封堵条板，所述封堵条板呈倾斜向上设置，所述封堵条板的长度与送料槽的长度相同，所述封堵条板的宽度大于送料槽的宽度，所述封堵条板与送料槽呈相互交错设置；

16、所述同步拉带的底部设有原料槽，所述原料槽固定安装在固定护板的内壁，所述原料槽的长度大于同步拉带的长度，所述原料槽呈水平设置，所述原料槽与吸料软管呈相互对应设置。

17、本发明的技术效果和优点：

18、1、本发明是通过设置拨转输送机构和对齐喷涂机构，将多个滤清器壳体逐个放置在多个卡环顶部，滤清器壳体稳定后通过输送转轮带动的两个输送带移动，而卡环移动通过齿轮环与齿条板接触而带动滤清器壳体进行自转，同时输送转轮带动同步带使得同步拉带带动与卡环位置对应的喷料盒与喷涂管同步移动，喷涂管带动多个扁喷嘴与卡环并在靠近时从底部伸入滤清器壳体内壁，从而喷涂管和扁喷嘴与滤清器壳体内壁对应且同步移动，即从扁喷嘴喷出的涂料将自转的滤清器壳体内壁进行均匀喷涂，喷涂结束后扁喷嘴同步向下移出，使得滤清器壳体的输送和喷涂工作整合，提高了整体的喷涂工作效率。

19、2、本发明还通过自动吸料喷涂机构，在同步拉带带动的喷料盒移动至原料槽上方位置时，此时减速电机带动压推板使得橡胶封板在储料槽内上移产生负压，进而吸料软管内畅通并伸入原料槽中吸取原料，而当同步拉带带动的喷料盒移动至卡环底部时，此时减速电机带动的往复螺纹杆使得橡胶封板挤压加压，此时封堵球封堵吸料软管，同时橡胶封板挤压原料顶开封堵条板并通过送料槽送出的原料经由喷涂管和扁喷嘴，且伸入滤清器壳体内壁而进行喷出，以此进行往复交替，使得喷涂原料的吸取和使用呈交替往复进行，避免了需要停机补充的情况，提高工作效率。