气化装置及催化脱脂炉的制作方法

本发明涉及催化脱脂炉，尤其是涉及一种气化装置及催化脱脂炉。

背景技术：

1、相关技术中，金属或者陶瓷粉末注射成型的工艺包括利用金属粉末以及粘结剂组成生坯的步骤，生坯在烧结前需要去除粘结剂(催化脱脂)才能得到完全的金属相。粘接剂的去除通过催化剂可以较快的加工效率。其中，草酸可以作为催化剂得到广泛使用。

2、草酸在常温状态下为固体，固体的草酸无法参与催化反应。因此，在草酸进入到炉体内反应前，需要通过气化装置将草酸搅拌气化，使其成为气体进入炉体反应。其中，草酸在受到高温气化时，固体草酸的一部分分解为气体，另一部分会形成草酸灰。在气体草酸进入炉体反应的时候，草酸灰会掺杂其中，一起进入炉体反应。这会导致草酸灰粘接在产品上，使烧结的产品合格率较低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种气化装置，能够有效防止草酸灰进入到催化脱脂炉中。

2、本发明还提出一种催化脱脂炉。

3、根据本发明的第一方面实施例的气化装置，用于使固体草酸气化，以使所述固体草酸气化为气态草酸和草酸灰，包括：

4、主体，设置有储存腔，所述储存腔用于放置所述固体草酸；

5、加热件，导热连接于所述主体，所述加热件用于加热所述储存腔内的所述固体草酸；

6、搅拌组件，包括搅拌件和驱动件，所述驱动件连接于所述搅拌件；

7、多个压制件，设置于所述储存腔中，所述压制件的体积大于所述草酸灰的体积；

8、其中，所述驱动件能够驱动所述搅拌件运动，以使所述搅拌件共同搅拌所述固体草酸和所述压制件。

9、根据本发明实施例的气化装置，至少具有如下有益效果：固体草酸通过放料口被定量送入储存腔中，固体草酸进入储存腔后，会被压制件迅速翻入储存腔的底部，通过加热件对主体加热，固体草酸遇高温后会气化，固体草酸在储存腔的底部气化后分解成气态草酸和草酸灰，气态草酸的质量小于草酸灰，气态草酸上浮随放料口进入的气体离开储存腔，草酸灰为粉末状质量较大，会留在储存腔底部，压制件可以有效防止草酸灰随气体离开储存腔。如此，气化装置能够有效防止草酸灰进入到催化脱脂炉中。

10、根据本发明的一些实施例的气化装置，所述压制件呈球状。

11、根据本发明的一些实施例的气化装置，所述压制件的材质为导热材质。

12、根据本发明的一些实施例的气化装置，所述搅拌件包括本体和多个扫杆，所述扫杆的第一端与所述本体连接，所述本体和所述驱动件固定连接。

13、根据本发明的一些实施例的气化装置，所述压制件呈球状，所述压制件的直径为d，所述扫杆的第二端与所述储存腔的侧壁之间的距离为l1，3d≤l1≤4d。

14、根据本发明的一些实施例的气化装置，所述压制件呈球状，所述压制件的直径为d，所述扫杆的底面与所述储存腔的底壁之间的距离为l2，l2＝d(1+k)，k＝0.1～0.5。

15、根据本发明的一些实施例的气化装置，所述扫杆的截面呈三角形，所述扫杆包括底面和两个斜面，所述底面的两端分别连接于两个所述斜面的一端，两个所述斜面远离所述底面的一端互相连接，所述斜面与所述底面之间的夹角为α，35°≤α≤50°。

16、根据本发明的一些实施例的气化装置，所述压制件呈球状，所述压制件的直径为d，所述扫杆还包括第一过渡面和第二过渡面，所述第一过渡面的一端与所述底面垂直连接，所述第一过渡面的另一端与所述斜面连接，所述第二过渡面的两端分别和两个所述斜面连接，所述第一过渡面和所述第二过渡面的宽度均为l3，0.1d≤l3≤0.3d。

17、根据本发明的一些实施例的气化装置，所述加热件包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件导热连接于所述主体的底部，所述第二加热件导热连接于所述主体的侧部。

18、根据本发明的第二方面实施例的催化脱脂炉，包括：

19、炉体，具有反应腔；

20、第一方面实施例中任一项所述的气化装置，所述气化装置连通于所述反应腔，以使所述气态草酸进入到所述反应腔中。

21、根据本发明实施例的催化脱脂炉，至少具有如下有益效果：在气化装置中，固体草酸通过放料口被定量送入储存腔中，固体草酸进入储存腔后，会被压制件迅速翻入储存腔的底部，通过加热件对主体加热，固体草酸遇高温后会气化，固体草酸在储存腔的底部气化后分解成气态草酸和草酸灰，气态草酸的质量小于草酸灰，气态草酸上浮随放料口进入的气体离开储存腔，草酸灰为粉末状质量较大，会留在储存腔底部，压制件可以有效防止草酸灰随气体离开储存腔。如此，气化装置能够有效防止草酸灰进入到催化脱脂炉中。进一步地，气化装置和反应腔连通，因此，反应腔内的草酸灰较少，从而催化脱脂炉加工的产品的合格率较高。

22、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.气化装置，用于使固体草酸气化，以使所述固体草酸气化为气态草酸和草酸灰，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气化装置，其特征在于，所述压制件呈球状。

3.根据权利要求1所述的气化装置，其特征在于，所述压制件的材质为导热材质。

4.根据权利要求1所述的气化装置，其特征在于，所述搅拌件包括本体和多个扫杆，所述扫杆的第一端与所述本体连接，所述本体和所述驱动件固定连接。

5.根据权利要求4所述的气化装置，其特征在于，所述压制件呈球状，所述压制件的直径为d，所述扫杆的第二端与所述储存腔的侧壁之间的距离为l1，3d≤l1≤4d。

6.根据权利要求4所述的气化装置，其特征在于，所述压制件呈球状，所述压制件的直径为d，所述扫杆的底面与所述储存腔的底壁之间的距离为l2，l2＝d(1+k)，k＝0.1～0.5。

7.根据权利要求4所述的气化装置，其特征在于，所述扫杆的截面呈三角形，所述扫杆包括底面和两个斜面，所述底面的两端分别连接于两个所述斜面的一端，两个所述斜面远离所述底面的一端互相连接，所述斜面与所述底面之间的夹角为α，35°≤α≤50°。

8.根据权利要求7所述的气化装置，其特征在于，所述压制件呈球状，所述压制件的直径为d，所述扫杆还包括第一过渡面和第二过渡面，所述第一过渡面的一端与所述底面垂直连接，所述第一过渡面的另一端与所述斜面连接，所述第二过渡面的两端分别和两个所述斜面连接，所述第一过渡面和所述第二过渡面的宽度均为l3，0.1d≤l3≤0.3d。

9.根据权利要求1所述的气化装置，其特征在于，所述加热件包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件导热连接于所述主体的底部，所述第二加热件导热连接于所述主体的侧部。

10.催化脱脂炉，其特征在于，包括：

技术总结
本发明公开了一种气化装置，用于使固体草酸气化，以使所述固体草酸气化为气态草酸和草酸灰，包括：主体，设置有储存腔，所述储存腔用于放置所述固体草酸；加热件，导热连接于所述主体，所述加热件用于加热所述储存腔内的所述固体草酸；搅拌组件，包括搅拌件和驱动件，所述驱动件连接于所述搅拌件；多个压制件，设置于所述储存腔中，所述压制件的体积大于所述草酸灰的体积；其中，所述驱动件能够驱动所述搅拌件运动，以使所述搅拌件共同搅拌所述固体草酸和所述压制件。本发明的气化装置，能够有效防止草酸灰进入到催化脱脂炉中。

技术研发人员：骆接文,刘建设
受保护的技术使用者：广东星特烁装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19