一种提高陶瓷过滤机进料浓度的系统及方法与流程

本发明属于矿业技术中基于陶瓷过滤机进行固液分离领域，涉及一种提高陶瓷过滤机进料浓度的系统及方法。

背景技术：

1、陶瓷过滤机作为固液分离设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、轻工、污水处理等行业，陶瓷过滤机是一种新型、高效、节能的固液分离设备。陶瓷过滤机主要由陶瓷过滤板、辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗系统、全自动控制系统等部分组成，其中进料方式各有不同，正常状态下陶瓷过滤机的设计采用从浓密机直接进料或者浓密机浓缩后经过砂泵泵送到分矿箱，在通过分矿箱分配到各个陶瓷过滤机中。

2、实际应用中，三段磁选后精矿矿浆通过浓密机浓缩后利用砂泵泵送到分矿箱，在通过分矿箱分配到各个陶瓷过滤机中，当陶瓷过滤机中的矿浆加入到程序设定高限位时，程序触发停止进料，此时陶瓷过滤机不再进入矿浆，泵送多余矿浆回流至浓密池内，此种进料设计存在泵送距离长、运行不稳定、运行成本高、设备故障率高等多种问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种提高陶瓷过滤机进料浓度的系统及方法，其利用浓缩磁选机代替浓密机，将管道、设备等进一步设计、调整，实现效益最大化，以及稳定的生产。

2、为实现上述技术目的，本申请采用的技术方案为，一种提高陶瓷过滤机进料浓度的系统，包括陶瓷过滤机、浓缩磁选机、砂泵池、给矿砂泵、分矿箱和三段磁选机；

3、所述砂泵池承接三段磁选机的给料；所述三段磁选机精矿箱高于所述砂泵池，所述三段磁选机精矿物料可自流至所述砂泵池；

4、所述分矿箱承接所述砂泵池的给料；所述分矿箱位于所述砂泵池正上方，所述沙泵池通过所述给矿砂泵为所述分矿箱给料；

5、所述浓缩磁选机承接所述分矿箱的给料；所述分矿箱排矿口高于所述浓缩磁选机给矿箱，所述分矿箱的精矿物料可自流至所述浓缩磁选机；

6、所述陶瓷过滤机承接所述浓缩磁选机的给料，所述浓缩磁选机精矿排矿口的位置高于所述陶瓷过滤机的高度，所述浓缩磁选机的精矿物料可自流至所述陶瓷过滤机；

7、其中，所述陶瓷过滤机具有反冲洗水系统。

8、作为本申请改进的技术方案，所述分矿箱，包括圆柱形箱体；所述圆柱形箱体内置有沉砂箱、分矿隔板与稳流孔；所述沉砂箱位于所述圆柱形箱体的中间位置，所述沉砂箱的外壁与所述圆柱形箱体的内壁形成一个环状结构；所述分矿隔板具有多个，多个分矿隔板均匀布设于所述环状结构中，并将该环状结构分割为多个独立的分隔空间，每个分隔空间中设有一个稳流孔。

9、作为本申请改进的技术方案，所述三段磁选机向所述砂泵池的给料管道具有10％以内、3％以上的坡度。

10、作为本申请改进的技术方案，所述分矿箱向所述浓缩磁选机给料管道具有10％以内、3％以上的坡度。

11、作为本申请改进的技术方案，所述浓缩磁选机向所述陶瓷过滤机的给料管道具有10％以内、3％以上的坡度。

12、作为本申请改进的技术方案，所述分矿箱上还设有溢流管道，所述溢流管道位于所述分矿箱的上方，并连通于所述沙泵池。

13、作为本申请改进的技术方案，所述浓缩磁选机的尾矿通过浓缩磁选尾矿管道连通于回水系统。

14、本申请的另一种提高陶瓷过滤机进料浓度的方法，包括如下步骤：

15、步骤一、所述三段磁选机选别出浓度43％，浓度偏差5％的精矿物料经过给料管道自流至所述砂泵池；

16、步骤二：所述给矿砂泵将所述砂泵池中的精矿物料泵送至所述分矿箱；

17、步骤三：所述分矿物料通过所述陶瓷过滤机自带的进料气动阀及给料管道进入所述浓缩磁选机；

18、步骤四：所述浓缩磁选机进行选别作业，选别出来的精矿物料沿陶瓷过滤机进料管道进入所述陶瓷过滤机，选别出的精矿物料浓度经过反复测定可达70％；

19、步骤五：所述浓缩磁选机选别后的尾矿沿磁选尾矿管道进入所述回水系统；

20、当所述陶瓷过滤机出现故障时，所述给矿砂泵送至所述分矿箱的无法处理完毕的精矿物料会从所述分矿箱溢流管道回到所述砂泵池。

21、有益效果

22、1、相对于原有设计利用浓密机浓缩后泵送至分矿箱，本申请采用浓缩磁选机，借助于砂泵池、分矿箱，实现砂砂泵就近摆放；扬程、输送距离等大幅度降低，可大幅度降低运行动力成本。主要体现在两方面：一是浓密机中心转动及周边驱动自身产生动力成本，中心转动电机功率为11kw、周边驱动电机功率为15kw，二是浓密机底流泵运行运力成本，此成本尤为突出，其配置的砂泵型号为100/80e-k，电机功率为160kw，变频运行，运行电流在280a左右。改造后配置的砂泵型号为r150hs-e，电机功率为55kw，变频运行，运行电流在70a左右，同时浓缩磁选机配备电机功率为7.5kw，正常4台运行，通过统计计算运行电流每小时至少可以降低200a左右，降幅显著。特别是对于矿山基本为三班制生产，年生产天数按照330天测算，年度节约电度约100万度。

23、2、维护成本大幅度降低：前期利用浓密机底流泵送至分矿箱，由于输送距离长、扬程高，过流件使用寿命短(约2个月)，改造后砂泵位于分矿箱下方，输送距离短、扬程也小，过流件使用寿命大幅度提高，结合维修记录统计，过流件可使用3年，泵送出口管道使用至今未进行更换。

24、3、浓缩磁选机，利用钢构平台搭建，相对于浓密机投入成本大幅度降低。

25、4、其通过细粒级浓缩磁选机应用于铁精矿进入过滤作业前提高矿浆浓度的技术，有效实现了陶瓷过滤机进料浓度从原方法50％提升至70％。

26、综上，本申请的方法运行动力成本大幅度降低，通过测算年可节约100万度；维护成本大幅度降低，通过测算年可节约20万元以上；前期建设需要费用低、建设快，一台45米浓密机基础花费金额高、时间周期长，而现在只需通过钢构平台即可实现；此方法最大的效益还是保证生产稳定，为矿山年度经营计划顺利完成奠定了坚强的基础。

技术特征：

1.一种提高陶瓷过滤机进料浓度的系统，其特征在于，包括陶瓷过滤机、浓缩磁选机、砂泵池、给矿砂泵、分矿箱和三段磁选机；

2.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷过滤机进料浓度的系统，其特征在于，所述分矿箱，包括圆柱形箱体；所述圆柱形箱体内置有沉砂箱、分矿隔板与稳流孔；所述沉砂箱位于所述圆柱形箱体的中间位置，所述沉砂箱的外壁与所述圆柱形箱体的内壁形成一个环状结构；所述分矿隔板具有多个，多个分矿隔板均匀布设于所述环状结构中，并将该环状结构分割为多个独立的分隔空间，每个分隔空间中设有一个稳流孔。

3.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷过滤机进料浓度的系统，其特征在于，所述三段磁选机向所述砂泵池的给料管道具有10％以内、3％以上的坡度。

4.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷过滤机进料浓度的系统，其特征在于，所述分矿箱向所述浓缩磁选机的给料管道具有10％以内、3％以上的坡度。

5.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷过滤机进料浓度的系统，其特征在于，所述浓缩磁选机向所述陶瓷过滤机的给料管道具有10％以内、3％以上的坡度。

6.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷过滤机进料浓度的系统，其特征在于，所述分矿箱上还设有溢流管道，所述溢流管道位于所述分矿箱的上方，并连通于所述沙泵池。

7.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷过滤机进料浓度的系统，其特征在于，所述浓缩磁选机的尾矿通过浓缩磁选尾矿管道连通于回水系统。

8.一种基于权利要求1-7任一所述提高陶瓷过滤机进料浓度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明属于矿业技术中基于陶瓷过滤机进行固液分离领域，涉及一种提高陶瓷过滤机进料浓度的系统及方法，包括陶瓷过滤机、浓缩磁选机、砂泵池、给矿砂泵和分矿箱；所述砂泵池承接三段磁选机的给料、所述分矿箱承接砂泵池给料；所述浓缩磁选机承接所述分矿箱的给料；所述陶瓷过滤机承接所述浓缩磁选机的给料，所述陶瓷过滤机的给料浓度从50％提高到70％。其利用浓缩磁选机代替浓密机，将管道、设备等进一步设计、调整，实现效益最大化，以及稳定的生产。

技术研发人员：于海涛,王飞,王俊浩,林圆圆,杨昌龙,杨会兵,范鹏,钟贵宝,王建鹏,章冰冰,胡德友,张运
受保护的技术使用者：安徽庐江龙桥矿业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11