一种节能型化工用反应釜的制作方法

本发明涉及化工，尤其是涉及一种节能型化工用反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。

2、公告号为cn104437313a的中国专利公开了一种反应釜，包括反应釜壳体、搅拌轴和电机，搅拌轴的一端伸入反应釜壳体内，另一端伸出反应釜壳体并与电机连接，搅拌轴的底端设置有搅拌叶片。

3、上述技术在使用的过程中，由于搅拌叶片的位置靠近反应釜壳体的底部，因此距离搅拌叶片越远的位置搅拌效果越差，如需将反应釜壳体内较多的物料混合均匀，其搅拌过程耗费的时间势必较长且还会耗费大量的电能，存在明显不足。

技术实现思路

1、为了减少能源的浪费，本申请提供一种节能型化工用反应釜。

2、本申请提供的一种节能型化工用反应釜采用如下的技术方案：

3、一种节能型化工用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有搅拌电机，所述釜体上连通有进料管和出料管，所述搅拌电机的输出轴转动穿至釜体内并同轴固定连接有传动轴，所述传动轴靠近釜体内底部的位置设置有搅拌叶片，所述传动轴上且位于搅拌叶片的上方同轴设置有搅拌盘，所述搅拌盘上相对其轴线周向开设有多个滑移槽，所述滑移槽相对于搅拌盘的轴线径向布置，所述滑移槽内滑移有滑块，所述滑移槽靠近搅拌盘轴线的一端与滑块之间顶撑有第一压簧，所述滑块上固定设置有搅拌杆，所述釜体内周向设置有多个导向块，所述导向块上开设有供搅拌杆抵接并滑动的导向斜面，所述导向斜面沿着传动轴的旋转方向距传动轴轴线之间的距离逐渐变小，所述搅拌盘上竖向开通有下料口。

4、通过采用上述技术方案，工人通过进料管向釜体内部添加物料，之后工人启动搅拌电机，搅拌电机通过传动轴带动搅拌盘转动，搅拌盘带动搅拌杆转动，并在第一压簧的作用下，搅拌杆抵接在导向斜面上，在导向斜面的作用下沿着靠近搅拌盘轴线的方向滑移，第一压簧受力收缩；当搅拌杆越过导向斜面距离传动轴轴线最近的位置后，第一压簧恢复形变并推动搅拌杆抵紧下一个导向块上的导向斜面，随着搅拌盘的持续转动，此动作不断的重复，搅拌杆在不同时刻对釜体内物料搅拌的位置均不同，以此增大对物料的搅拌范围，从而缩短物料搅拌均匀所需要的时间，最终减少了电能的消耗，达到节能的效果。

5、可选的，所述釜体内且位于搅拌盘的下方同轴设置有载料盘，所述搅动盘转动架设在载料盘上，所述载料盘上开设有供传动轴和搅拌杆共同穿过的避让口，所述导向块设置于载料盘上。

6、通过采用上述技术方案，载料盘能够对搅拌盘的转动架设提供稳定的支撑。

7、可选的，所述滑移槽和滑块的截面均为t形，所述滑移槽开通至搅拌盘均上表面，所述搅拌杆背向搅拌叶片的一端延伸至搅拌盘的上方。

8、通过采用上述技术方案，工人加入釜体内部的物料会先暂时堆放在搅拌盘和载料盘的上方，搅拌杆会对位于搅拌盘上方的物料进行初步搅拌。

9、可选的，所述搅拌杆上设置有挡片，所述挡片用于遮盖滑移槽的顶部。

10、通过采用上述技术方案，减小了物料进入滑移槽的可能性，降低了第一压簧受到物料的影响而导致搅拌杆不能复位的情况发生。

11、可选的，所述载料盘的下方布置有活动杆，所述活动杆位于传动轴与搅拌杆之间，所述传动轴上设置有导杆，所述活动杆与搅拌杆均滑动套设在导杆上，所述传动轴与活动杆、所述活动杆与搅拌杆之间均固定设置有拉簧。

12、通过采用上述技术方案，当搅拌杆在滑移槽内沿着远离搅拌盘轴线方向滑动时，搅拌杆通过拉簧带动活动杆沿着远离搅拌盘轴线方向滑动，拉簧受力拉伸，过程中通过改变活动杆的位置，增大了釜体内物料的搅拌范围，有利于加快物料的混合速度。

13、可选的，所述导杆的圆周外侧壁上沿其轴线方向开设有螺旋槽，所述活动杆上设置有与螺旋槽滑动配合的限位块，所述活动杆上沿其滑动方向的两侧均转动设置有连接环，所述连接环滑动套设于导杆上，所述拉簧靠近活动杆的一端固定设置于连接环上。

14、通过采用上述技术方案，当搅拌杆通过拉簧带动活动杆沿着远离搅拌盘轴线方向滑动时，在螺旋槽和限位块的作用下，活动杆在导杆上转动，以此进一步扩大了对物料的搅拌范围。

15、可选的，所述导杆上相对两个连接环背向活动杆的一侧均套设有波纹管，所述波纹管一端固定连接于连接环，另一端封闭，所述螺旋槽位于波纹管内。

16、通过采用上述技术方案，减小了物料进入螺旋槽内可能性，降低了活动杆因为螺旋槽被物料卡住而无法转动的可能性。

17、可选的，所述搅拌杆上滑动穿设有与其对应的导杆的轴线平行的导向杆，所述导向杆靠近釜体内侧壁的一端设置有刮板，所述搅拌杆与刮板之间顶撑有第二压簧。

18、通过采用上述技术方案，在搅拌杆转动的过程中，第二压簧将刮板抵紧在釜体的内侧壁上，减小了物料附着在釜体的内侧壁上没有参与混合，导致物料混合不均匀的可能性。

19、可选的，所述活动杆与刮板之间设置有拉绳，所述搅拌杆上开设有供拉绳滑动穿过的通孔。

20、通过采用上述技术方案，当搅拌杆在滑移槽内沿着靠近搅拌盘轴线的方向滑移时，搅拌杆通过带动拉簧恢复形变，使活动杆在导杆上沿着靠近搅拌盘轴线的方向滑移，同时在螺旋槽和限位块的作用下，活动杆产生转动，活动杆通过拉绳带动刮板与釜体的内侧壁分离，该过程中釜体的周向内侧壁附近的物料会被刮板向釜体的轴线位置推移，同时刮板对搅拌杆与釜体内侧壁之间的物料实现了搅拌，增大了釜体内物料的搅拌范围，有利于缩短物料搅拌均匀所需要的时间。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.工人向釜体内添加物料并启动搅拌电机，搅拌电机通过传动轴带动搅拌盘转动，并在第一压簧和导向斜面的作用下，搅拌杆在滑移槽上不断往复滑移，第一压簧发生形变；由于搅拌杆的位置不断发生变化，因此增大了对物料的搅拌范围，从而缩短物料搅拌均匀所需要的时间，以此减少了电能的消耗，达到节能的效果；

23、2.当搅拌杆在滑移槽内沿着远离搅拌盘轴线方向滑动时，搅拌杆通过拉簧带动活动杆沿着远离搅拌盘轴线方向滑动，拉簧受力拉伸，过程中通过改变活动杆的位置，增大了釜体内物料的搅拌范围，有利于加快物料的混合速度；

24、3.当搅拌杆在滑移槽内滑移时，搅拌杆通过拉簧使活动杆在导杆上滑移，同时在螺旋槽和限位块的作用下，活动杆产生转动，活动杆通过拉绳带动刮板与釜体的内侧壁分离，增大了釜体内物料的搅拌范围，有利于缩短物料搅拌均匀所需要的时间。

技术特征：

1.一种节能型化工用反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设置有搅拌电机(2)，所述釜体(1)上连通有进料管(3)和出料管(4)，所述搅拌电机(2)的输出轴转动穿至釜体(1)内并同轴固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)靠近釜体(1)内底部的位置设置有搅拌叶片(6)，其特征在于：所述传动轴(5)上且位于搅拌叶片(6)的上方同轴设置有搅拌盘(7)，所述搅拌盘(7)上相对其轴线周向开设有多个滑移槽(8)，所述滑移槽(8)相对于搅拌盘(7)的轴线径向布置，所述滑移槽(8)内滑移有滑块(9)，所述滑移槽(8)靠近搅拌盘(7)轴线的一端与滑块(9)之间顶撑有第一压簧(10)，所述滑块(9)上固定设置有搅拌杆(11)，所述釜体(1)内周向设置有多个导向块(12)，所述导向块(12)上开设有供搅拌杆(11)抵接并滑动的导向斜面(13)，所述导向斜面(13)沿着传动轴(5)的旋转方向距传动轴(5)轴线之间的距离逐渐变小，所述搅拌盘(7)上竖向开通有下料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型化工用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内且位于搅拌盘(7)的下方同轴设置有载料盘(15)，所述搅动盘转动架设在载料盘(15)上，所述载料盘(15)上开设有供传动轴(5)和搅拌杆(11)共同穿过的避让口(16)，所述导向块(12)设置于载料盘(15)上。

3.根据权利要求2所述的一种节能型化工用反应釜，其特征在于：所述滑移槽(8)和滑块(9)的截面均为t形，所述滑移槽(8)开通至搅拌盘(7)均上表面，所述搅拌杆(11)背向搅拌叶片(6)的一端延伸至搅拌盘(7)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种节能型化工用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(11)上设置有挡片(17)，所述挡片(17)用于遮盖滑移槽(8)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种节能型化工用反应釜，其特征在于：所述载料盘(15)的下方布置有活动杆(18)，所述活动杆(18)位于传动轴(5)与搅拌杆(11)之间，所述传动轴(5)上设置有导杆(19)，所述活动杆(18)与搅拌杆(11)均滑动套设在导杆(19)上，所述传动轴(5)与活动杆(18)、所述活动杆(18)与搅拌杆(11)之间均固定设置有拉簧(20)。

6.根据权利要求5所述的一种节能型化工用反应釜，其特征在于：所述导杆(19)的圆周外侧壁上沿其轴线方向开设有螺旋槽(21)，所述活动杆(18)上设置有与螺旋槽(21)滑动配合的限位块(22)，所述活动杆(18)上沿其滑动方向的两侧均转动设置有连接环(23)，所述连接环(23)滑动套设于导杆(19)上，所述拉簧(20)靠近活动杆(18)的一端固定设置于连接环(23)上。

7.根据权利要求6所述的一种节能型化工用反应釜，其特征在于：所述导杆(19)上相对两个连接环(23)背向活动杆(18)的一侧均套设有波纹管(24)，所述波纹管(24)一端固定连接于连接环(23)，另一端封闭，所述螺旋槽(21)位于波纹管(24)内。

8.根据权利要求7所述的一种节能型化工用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(11)上滑动穿设有与其对应的导杆(19)的轴线平行的导向杆(26)，所述导向杆(26)靠近釜体(1)内侧壁的一端设置有刮板(25)，所述搅拌杆(11)与刮板(25)之间顶撑有第二压簧(27)。

9.根据权利要求8所述的一种节能型化工用反应釜，其特征在于：所述活动杆(18)与刮板(25)之间设置有拉绳(28)，所述搅拌杆(11)上开设有供拉绳(28)滑动穿过的通孔(29)。

技术总结
本申请涉及化工技术领域，尤其是涉及一种节能型化工用反应釜，包括釜体，釜体的顶部设置有搅拌电机，釜体上连通有进料管和出料管，搅拌电机的输出轴转动穿至釜体内并同轴固定连接有传动轴，传动轴靠近釜体内底部的位置设置有搅拌叶片，传动轴上且位于搅拌叶片的上方同轴设置有搅拌盘，搅拌盘上相对其轴线周向开设有多个滑移槽，滑移槽相对于搅拌盘的轴线径向布置，滑移槽内滑移有滑块，滑移槽靠近搅拌盘轴线的一端与滑块之间顶撑有第一压簧，滑块上固定设置有搅拌杆，釜体内周向设置有多个导向块，导向块上开设有供搅拌杆抵接并滑动的导向斜面，搅拌盘上竖向开通有下料口。本申请具有减少能源的浪费的效果。

技术研发人员：何玉庆
受保护的技术使用者：无锡聚源丰化工装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22