氯化锶连续结晶装置的制作方法

本发明涉及氯化锶生产，特别是氯化锶连续结晶装置。

背景技术：

1、在生产氯化锶产品过程中，氯化锶溶液需要蒸发浓缩，然后再冷却结晶，过滤，干燥得产品。在氯化锶溶液结晶时使用的是结晶罐，需要相当长的时间冷却结晶，根据产量，需要布置多个结晶罐，才能满足生产需要；另外结晶罐在冷却降温的过程中，在换热表面很容易形成厚厚的结晶体是传热效率降低，降温速度变慢，结晶完成后还需要用热水融化结巴(结在换热表面的氯化锶结晶)，对生产造成不利影响。使用本连续结晶器后，解决了使用多个结晶罐，造成设备投资大，电耗高结晶周期长的问题，还解决了结晶罐换热面结粑影响换热造成换热效率低的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种氯化锶连续结晶装置。

2、一种氯化锶连续结晶装置，包括闪蒸结晶罐和冷却结晶罐，其中所述闪蒸结晶罐内设置有混合管，来自蒸发浓缩工序的氯化锶溶液通过进料管进入所述混合管中，与混合管中的氯化锶母液形成混合液；所述闪蒸结晶罐的出料口通过移液泵与所述冷却结晶罐连通，所述冷却结晶罐外设置有冷却水水套，所述冷却水水套的下部为进水口，上部为出水口，在所述冷却结晶罐内安装有搅拌器，所述冷却结晶罐的底部开口与出料泵连接，所述出料泵将结晶后的氯化锶浆液送往后续的离心分离工序。

3、可选地，所述混合管的顶部形成v型液体分布器；在所述闪蒸结晶罐的外部安装有母液循环泵，所述母液循环泵的一端通过管道连通所述闪蒸结晶罐内，另一端通过管道与所述混合管相连；所述闪蒸结晶罐的底部呈锥形，在锥底形成出料口；在所述闪蒸结晶罐和冷却结晶罐内分别设有液位计。

4、进一步的，所述闪蒸结晶罐包括外罐和位于所述外罐内部的内罐，所述外罐与所述内罐内部均呈负压，在所述外罐内完成一次闪蒸，在所述内罐内完成二次闪蒸；在所述外罐内设置有外混合管，在所述内罐中设置有内混合管；在所述内罐的底部形成锥形结晶区，所述内混合管穿过所述结晶区开口于所述外罐的底部，与所述外罐连通；所述外混合管开口于所述外罐之外，所述外混合管用于接收来自蒸发浓缩工序的氯化锶溶液，在所述外混合管位于所述外罐内的部分上开有第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述第二开口之上；在所述外罐内设置有循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述循环管整体均位于所述外罐，所述循环管一端开口于所述内罐中，另一端与所述第一开口连接，所述第二开口通过支管与所述内混合管相连。

5、本发明的有益效果是：本发明的最大特点是实现了氯化锶蒸发浓缩溶液的连续结晶过程，生产过程中由于过饱和度小，实现了罐体换热面不结粑结诟的问题，节省了多个结晶罐，减少了操作人员，回收了部分冷凝水，节省了水资源；通过一个闪蒸罐即可完成两次闪蒸，大大提高了结晶速率，生产效率得以提高；整个闪蒸过程依然采用1个循环泵来循环，1个循环泵实现了两次闪蒸，能耗大幅降低(降低约40％)；在闪蒸的过程中，循环管均位于外罐内，减少了热量的外散，一次与二次闪蒸时过饱和度均较小，实现了罐体换热面不结粑结诟；在结晶过程中，一次结晶后晶体较小，溶液温度下降，溶液与高温高压的浓缩氯化锶溶液混合后，在外部负压下，更易成核结晶，晶体的体积增大。

技术特征：

1.一种氯化锶连续结晶装置，其特征在于，包括闪蒸结晶罐和冷却结晶罐，其中所述闪蒸结晶罐内设置有混合管，来自蒸发浓缩工序的氯化锶溶液通过进料管进入所述混合管中，与混合管中的氯化锶母液形成混合液；所述闪蒸结晶罐的出料口通过移液泵与所述冷却结晶罐连通，所述冷却结晶罐外设置有冷却水水套，所述冷却水水套的下部为进水口，上部为出水口，在所述冷却结晶罐内安装有搅拌器，所述冷却结晶罐的底部开口与出料泵连接，所述出料泵将结晶后的氯化锶浆液送往后续的离心分离工序；在所述闪蒸结晶罐和冷却结晶罐内分别设有液位计；所述闪蒸结晶罐包括外罐和位于所述外罐内部的内罐，所述外罐与所述内罐内部均呈负压，在所述外罐内完成一次闪蒸，在所述内罐内完成二次闪蒸。

2.根据权利要求1所述的氯化锶连续结晶装置，其特征在于，所述混合管的顶部形成v型液体分布器。

3.根据权利要求1所述的氯化锶连续结晶装置，其特征在于，在所述闪蒸结晶罐的外部安装有母液循环泵，所述母液循环泵的一端通过管道连通所述闪蒸结晶罐内，另一端通过管道与所述混合管相连。

4.根据权利要求1所述的氯化锶连续结晶装置，其特征在于，所述闪蒸结晶罐的底部呈锥形，在锥底形成出料口。

5.根据权利要求1所述的氯化锶连续结晶装置，其特征在于，在所述外罐内设置有外混合管，在所述内罐中设置有内混合管。

6.根据权利要求5所述的氯化锶连续结晶装置，其特征在于，在所述内罐的底部形成锥形结晶区，所述内混合管穿过所述结晶区开口于所述外罐的底部，与所述外罐连通。

7.根据权利要求6所述的氯化锶连续结晶装置，其特征在于，所述外混合管开口于所述外罐之外，所述外混合管用于接收来自蒸发浓缩工序的氯化锶溶液，在所述外混合管位于所述外罐内的部分上开有第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述第二开口之上。

8.根据权利要求7所述的氯化锶连续结晶装置，其特征在于，在所述外罐内设置有循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述循环管整体均位于所述外罐，所述循环管一端开口于所述内罐中，另一端与所述第一开口连接，所述第二开口通过支管与所述内混合管相连。

技术总结
本发明公开了一种氯化锶连续结晶装置，包括闪蒸结晶罐和冷却结晶罐，其中所述闪蒸结晶罐内设置有混合管，来自蒸发浓缩工序的氯化锶溶液通过进料管进入所述混合管中，与混合管中的氯化锶母液形成混合液；所述闪蒸结晶罐的出料口通过移液泵与所述冷却结晶罐连通，所述冷却结晶罐外设置有冷却水水套，所述冷却水水套的下部为进水口，上部为出水口，在所述冷却结晶罐内安装有搅拌器，所述冷却结晶罐的底部开口与出料泵连接，所述出料泵将结晶后的氯化锶浆液送往后续的离心分离工序。实现了氯化锶蒸发浓缩溶液的连续结晶过程。

技术研发人员：裴群岭,曹立强,闫孟虎,孙跃宗,孙跃荣,赵勇
受保护的技术使用者：深州嘉信化工有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22