一种全自动橡胶骨架涂胶生产线的制作方法

本发明涉及一种橡胶骨架涂胶领域，尤其涉及一种全自动橡胶骨架涂胶生产线。

背景技术：

1、橡胶骨架材料是含骨架材料复合橡胶制品中受力的主要部件，同时也对这类橡胶制品在使用中形状的稳定起到了重要的作用，如轮胎、胶带、部分胶管、衬套、密封及减震橡胶制品就是由橡胶弹性体部件与高模量高强度的骨架材料复合而成的，橡胶与其骨架的牢固结合，不仅可以保护骨架材料，同时骨架材料的增强作用也得到了更充分的发挥；

2、衬套是对设备进行保护的一类部件，衬套的使用能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果，衬套的使用还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺，汽车上很多部位都需要使用衬套，衬套骨架的涂胶就是橡胶骨架材料的应用；

3、现有技术的衬套涂胶生产线通过控制系统控制不同设备的配合，来控制衬套骨架的上料、涂胶、风干、下料，运行成本高的同时，衬料骨架上料时生产线停止运行，等待送料机构将衬料骨架套接完成重新开启，影响生产效率，本发明解决了上述问题。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有技术的衬套涂胶生产线通过控制系统控制不同设备的配合，来控制衬套骨架的上料、涂胶、风干、下料，运行成本高的同时，衬料骨架上料时生产线停止运行的技术问题，进而提供了一种全自动橡胶骨架涂胶生产线。

2、一种全自动橡胶骨架涂胶生产线，包括：机架，机架上表面连接有定盘，定盘外表面开设有闭合的环形球槽，环形球槽包括平直段与波峰段，环形球槽内滑动连接有球头滑杆的球头端，球头滑杆的球头端位于平直段时球头滑杆保持水平状态，球头滑杆的杆部滑动连接于转块内，转块转动连接于转架内，多组转架圆周阵列排布于定盘外部，多组转架上表面均连接有转盘，转盘连接于动力输出轴上端，动力输出轴转动连接于定盘内，动力输出轴下端与电机相连，电机位于机架内，平直段外部沿转盘旋向依次设有下料机构、涂胶机构、风干机构，所述环形球槽还包括内凹段，内凹段位于平直段内，内凹段位于定盘的缺口内，下料机构位于内凹段外部，下料机构包括料斗，料斗下端与方筒相连通，方筒连接于机架外壁，方筒内仅能够容纳一列水平堆叠的衬套骨架，方筒长向侧壁下端设有缺口，衬套骨架能够沿缺口排出，内凹段的球头滑杆能够插入最下层衬套骨架内，缺口处的方筒外壁转动连接有配重门。

3、进一步，所述方筒外壁连接有限位弧板，限位弧板沿转盘旋向与球头滑杆距离逐渐减小直至贴合。

4、进一步，所述方筒仅设一侧宽向侧壁。

5、进一步，所述涂胶机构包括带传动，限位弧板下表面与带传动上表面相接触，球头滑杆上的衬套骨架与带传动上表面相切，带传动辊轴端转动连接于胶容器内，胶容器内底壁设有发热元件，胶容器通过容器支架固定。

6、进一步，所述带传动两侧均设有密封片，带传动滚轴端转动连接于密封片内，密封片与带传动皮带两侧相接触。

7、进一步，所述风干机构包括风干支架，风干支架位于球头滑杆底部，风干支架连接于机架外壁，风干支架上连接有风机，风机能够竖直向上鼓风。

8、进一步，所述环形球槽的波峰段下部设有螺旋绕于机架外壁的承接布，承接布能够承接掉落的衬套骨架，承接布通过布架完成固定。

9、本发明有益效果：

10、1、通过控制球头滑杆于环形球槽的内凹段内运行，实现控制球头的自动伸缩，插入静止衬套骨架内上料，实现不停机上料；

11、2、通过控制球头滑杆于环形球槽的平直段内运行，带动衬套骨架与带传动充分接触，带传动相较于传统胶辊具有粘胶量更大、与衬套骨架接触时间更长的优点，保证涂胶质量，涂胶完毕后风机吹干定型；

12、3、通过控制球头滑杆于环形球槽的波峰段内运行，带动球头滑杆向下倾斜，风干衬套掉落，完成自动下料。

技术特征：

1.一种全自动橡胶骨架涂胶生产线，其特征在于：包括：机架(1)，机架(1)上表面连接有定盘(2)，定盘(2)外表面开设有闭合的环形球槽(3)，环形球槽(3)包括平直段(a)与波峰段(b)，环形球槽(3)内滑动连接有球头滑杆(4)的球头端，球头滑杆(4)的球头端位于平直段(a)时球头滑杆(4)保持水平状态，球头滑杆(4)的杆部滑动连接于转块(5)内，转块(5)转动连接于转架(6)内，多组转架(6)圆周阵列排布于定盘(2)外部，多组转架(6)上表面均连接有转盘(7)，转盘(7)连接于动力输出轴(8)上端，动力输出轴(8)转动连接于定盘(2)内，动力输出轴(8)下端与电机(9)相连，电机(9)位于机架(1)内，平直段(a)外部沿转盘(7)旋向依次设有下料机构(10)、涂胶机构(11)、风干机构(12)，

2.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶骨架涂胶生产线，其特征在于：所述方筒(102)外壁连接有限位弧板(105)，限位弧板(105)沿转盘(7)旋向与球头滑杆(4)距离逐渐减小直至贴合。

3.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶骨架涂胶生产线，其特征在于：所述方筒(102)仅设一侧宽向侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种全自动橡胶骨架涂胶生产线，其特征在于：所述涂胶机构(11)包括带传动(111)，限位弧板(105)下表面与带传动(111)上表面相接触，球头滑杆(4)上的衬套骨架与带传动(111)上表面相切，带传动(111)辊轴端转动连接于胶容器(112)内，胶容器(112)内底壁设有发热元件，胶容器(112)通过容器支架(113)固定。

5.根据权利要求4所述的一种全自动橡胶骨架涂胶生产线，其特征在于：所述带传动(111)两侧均设有密封片(114)，带传动(111)滚轴端转动连接于密封片(114)内，密封片(114)与带传动(111)皮带两侧相接触。

6.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶骨架涂胶生产线，其特征在于：所述风干机构(12)包括风干支架(121)，风干支架(121)位于球头滑杆(4)底部，风干支架(121)连接于机架(1)外壁，风干支架(121)上连接有风机(122)，风机(122)能够竖直向上鼓风。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种全自动橡胶骨架涂胶生产线，其特征在于：所述环形球槽(3)的波峰段(b)下部设有螺旋绕于机架(1)外壁的承接布(13)，承接布(13)能够承接掉落的衬套骨架，承接布(13)通过布架(14)完成固定。

技术总结
本发明涉及一种橡胶骨架涂胶领域，尤其涉及一种全自动橡胶骨架涂胶生产线，为了解决现有技术的衬套涂胶生产线通过控制系统控制衬套骨架的上料、涂胶、风干、下料，运行成本高的同时，衬料骨架上料时生产线停止运行的技术问题，包括：机架1；定盘2；环形球槽3；平直段A；波峰段B；内凹段C；球头滑杆4；转块5；转架6；转盘7；动力输出轴8；电机9；下料机构10；涂胶机构11；风干机构12，控制球头滑杆于环形球槽的内凹段内运行，实现控制球头的自动伸缩，实现不停机上料，带传动相较于传统胶辊具有粘胶量更大、与衬套骨架接触时间更长的优点，保证涂胶质量，球头滑杆于环形球槽的波峰段内运行，带动球头滑杆向下倾斜，完成自动下料。

技术研发人员：朱梓萌,周朝强
受保护的技术使用者：哈尔滨利民橡胶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4