一种无乙醇母粉混料装置及混料方法与流程

本发明涉及医药设备，特别是涉及一种无乙醇母粉混料装置及混料方法。

背景技术：

1、在制药过程中，需要将两种或两种以上组分的固体粉料进行混合，混合的目的在于使药物粉料及辅料粉体之间相互均匀分散，便于后续的药品生产，保证药片的质量，而槽式混合机以耐腐蚀、易清洗和操作方便等优点成为药品混合生产的首选。但是现有的槽式混合机，其内部的搅拌机构为单纯的搅拌杆，通过搅拌杆搅动药粉时极易出现搅动死角，导致死角处的物料无法参与混合，难以使药物粉料和辅料粉体之间混合均匀，进而导致成品药粉的自身性质不达标，致使后续药片的生产合格率较低。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的无乙醇母粉混料装置及混料方法，能够解决现有混料装置对药粉混合搅拌效率低的问题，达到提高药粉混合效率的效果。

2、具体地，本发明提供了一种无乙醇母粉混料装置，无乙醇母粉混料装置包括第一出风机构、第二出风机构、第三出风机构和投料机构；第一出风机构用于产生向右的气流并形成第一气幕；第二出风机构位于第一出风机构的下方，用于产生向右的气流并形成第二气幕；

3、第三出风机构设置与第一出风机构和第二出风机构之间；第三出风机构用于产生向右的气流并形成送料气流；投料机构用于将待混合物料导入送料气流内。

4、可选地，无乙醇母粉混料装置还包括收集腔、送风装置和回风管；收集腔设置于第一处出风机构、第二出风机构和第三出风机构的右侧，用于接收混合后的物料；送风装置用于向第一出风机构、第二出风机构和第三出风机构的内输送气流；回风管的一端与收集腔连通，另一端与送风装置连通。

5、可选地，收集腔的侧壁设有排气孔；至少排气孔上覆盖有过滤布；回风管的一端与排气孔连通。

6、可选地，回风管内设有干燥机构和加湿机构；加湿机构用于对流经回风管内的气流进行加湿，从而去除气流中夹杂的物料；干燥机构位于加湿机构沿气流流动方向的下游侧，用于对气流进行干燥。

7、可选地，第一出风机构的出风口和第二出风机的出风口构均能够在预设角度内转动地设置，从而改变第一气幕和第二气幕之间的夹角，以使第一气幕的右端和第二气幕的右端相互靠近或远离或同步上转或同步下转。

8、可选地，第一出风机构包括第一出风筒；第一出风筒上设有第一出风口，且沿前后方向延伸；第一出风筒能够带动第一出风口在预设角度内上下转动地设置；第一出风口沿第一内出风筒长度方向延伸；第一出风口为第一出风机构的出风口；

9、第二出风机构包括第二出风筒；第二出风筒上设有第二出风口，且沿前后方向延伸；第二出风筒能够带动第二出风口在预设角度内上下转动地设置；第二出风口沿第二内出风筒长度方向延伸；第二出风口为第二出风机构的出风口。

10、可选地，第一出风机构包括与送风装置连通的第一输气管道，第一输气管道的出口连接于第一出风筒的进口；第二出风机构包括与送风装置连通的第二输气管道；第三出风机构包括多个第三输气管道，多个所述第三输气管道沿上下方向或沿前后方向依次设置，并沿左右方向延伸；

11、投料机构包括多个投料管道和多个投料仓；投料管道竖直设置，多个投料管道沿左右方向依次设置；每个投料管道的下端向下穿过第一输气管道插入一个第三输气管道；每个投料仓设置于一个投料管道的上端。

12、可选地，投料管道横截面呈梭形，梭形的长轴沿左右方向水平设置。

13、可选地，第一输气管道和第二输气管道之间设置有隔板；隔板水平设置，且沿右左方向延伸，能够上下滑动地设置，可运动到第一输气管道和第二输气管道中部，以将第二输气管道分割成上混料腔和下混料腔。

14、可选地，每个投料管道包括第一管道和第二管道；第一管道的下端位于第三输气管道的上半部的上侧，第二管道的下端位于第三输气管道下半部的上侧。

15、具体地，提供了一种用于上述中任一项无乙醇母粉混料装置的混料方法，混料方法包括：

16、送料气流将物料向右输送预设距离后进入第一气幕和第二气幕之间；

17、控制第一气幕和第二气幕在预设角度内往复转动。

18、可选地，控制第一气幕和第二气幕在预设角度内往复转动包括：

19、控制第一气幕以第一转速向下转动，并控制第二气幕以第二转速向上转动；第一转速大于第二转速；

20、在第一气幕和第二气幕均转动至预设角度后，使第一气幕和第二气幕恢复至初始状态；

21、控制第一气幕以第二转速向下转动，并控制第二气幕以第一转速向上转动；

22、在第一气幕和第二气幕均转动至预设角度后，使第一气幕和第二气幕恢复至初始状态。

23、本发明的一种无乙醇母粉混料装置中，由于具有第一出风机构、第二出风机构、第三出风机构和投料机构，且分别产生第一气幕、第二气幕和送料气流。第一气幕和第二气幕均为气流形成的气流墙，能够对带混合的物料起到阻挡作用。待混合物料在混料区域内并在送料气流的带动下向右输送，第一气幕的气流、第二气幕的气流和送料气流在向右吹送地过程中相互碰撞，从而产生局部涡流或乱流，从而能够使待混合物料充分混合，进而提高物料混合效率。

24、根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

技术特征：

1.一种无乙醇母粉混料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的无乙醇母粉混料装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的无乙醇母粉混料装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的无乙醇母粉混料装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的无乙醇母粉混料装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的无乙醇母粉混料装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的无乙醇母粉混料装置，其特征在于，

8.根据权利要求6所述的无乙醇母粉混料装置，其特征在于，

9.一种用于权利要求1至8中任一项所述的无乙醇母粉混料装置的混料方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的混料方法，其特征在于，

技术总结
本发明提供了一种无乙醇母粉混料装置及混料方法。第一出风机构用于产生向右的气流并形成第一气幕，第二出风机构位于第一出风机构的下方，用于产生向右的气流并形成第二气幕。第三出风机构设置与第一出风机构和第二出风机构之间，第三出风机构用于产生向右的气流并形成送料气流，投料机构用于将待混合物料导入送料气流内。待混合物料在混料区域内并在送料气流的带动下向右输送，第一气幕的气流、第二气幕的气流和送料气流在向右吹送地过程中相互碰撞，从而产生局部涡流或乱流，从而能够使待混合物料充分混合，进而提高物料混合效率。

技术研发人员：孙锋,刘红玉,刘朝江,杨惠玲,王广强,胡明,李海军,赵士群,李磊,秦艳静,谭道俭
受保护的技术使用者：仲景宛西制药股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29