一种锂电池制浆控制方法、系统及存储介质与流程

本发明涉及锂电池，具体涉及一种锂电池制浆控制方法、系统及存储介质。

背景技术：

1、相关技术中的锂离子电池的制浆主要由自动加料系统或者人工加料系统、双行星搅拌机、分散机组成，通过将粘接剂、溶剂、导电剂、活性物质按单组分，分批次的方式进行搅拌。

2、然而，这种方式所需要的加料系统设备、搅拌机设备繁多，需要耗费大量人工，且无法做到精细化控制，导致浆料的质量和稳定性难以保证，影响电池的性能和一致性。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种锂电池制浆控制方法、系统及存储介质，以提高浆料的质量和稳定性。

2、为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

3、第一方面，本发明实施例提供了一种锂电池制浆控制方法，所述方法包括以下步骤：

4、s100，将溶剂与活性物质加入双螺旋挤出捏合机预混，得到符合第一性能指标的粉液混合物；其中，所述第一性能指标包括润湿度和分散度；

5、s200，采用直接挤压的方式控制粉液混合物输入高速混合分散机，得到符合第二性能指标的预混液；其中，所述第二性能指标包括润湿度、分散度和粒度分布；

6、s300，在高速混合分散机中逐次添加活性物质和粘结剂，以对预混液进行混合，得符合第三性能指标的成品浆料；其中，所述第三性能指标包括粒度分布、粘度、固含量其中至少一种。

7、可选地，s100中，所述将溶剂与活性物质加入双螺旋挤出捏合机预混，并控制超声波换能器产生设定频率的超声波，以通过超声波的振动得到符合第一性能指标的粉液混合物；其中，所述第一性能指标包括润湿度和分散度，包括：

8、s110，将溶剂加入双螺旋挤出捏合机中，然后加入活性物质，通过控制双螺旋挤出捏合机按设定的转速运行，使粉体充分润湿并形成粉液混合物；

9、s120，在双螺旋挤出捏合机运行过程中，控制超声波换能器按设定好的第一频率和第一振幅产生超声波，通过超声波的振动润湿和分散粉液混合物；

10、s130，通过控制超声波换能器按设定的功率和启停时长运行，产生相应波长及相位的超声波，得到粉液混合物；

11、s140，检测粉液混合物的润湿度和分散度，若符合第一性能指标，则得到最终的粉液混合物；否则，调整超声波换能器的频率、功率及启停时长，并重复步骤s110-s140直至符合第一性能指标。

12、可选地，s200中，所述采用直接挤压的方式控制粉液混合物输入高速混合分散机，得到符合第二性能指标的预混液，包括：

13、s210，将粉液混合物通过管道直接送入高速混合分散机的进料口；

14、s220，在高速混合分散机内，加入适量的水或溶剂，并通过高速混合分散机的强力搅拌机和分散轮的分散作用，将粉液混合物进行润湿、混合和分散；

15、s230，在高速混合分散机运行过程中，控制超声波换能器按设定好的第二频率和第二振幅产生超声波，对预混液进行进一步的混合和分散；

16、s240，控制高速混合分散机的转速和作用时间，以及超声波换能器的功率和振幅，得到符合第二性能指标的预混液；其中，所述第二性能指标包括润湿度、分散度和粒度分布。

17、可选地，s240中，所述控制高速混合分散机的转速和作用时间，以及超声波换能器的功率和振幅，得到符合第二性能指标的预混液，包括：

18、s241，控制高速混合分散机按设定的转速运行多个单位时长，并控制超声波换能器按初始功率发射电磁波；

19、s242，记录各个单位时长下的预混液的当前指标，所述当前指标包括高速混合分散机运行单位时长后，预混液的润湿度、分散度和粒度分布；

20、s243，根据相邻两个当前指标的差值，确定高速混合分散机在单位时长内的指标改善度，

21、s244，根据所述指标改善度确定在高速混合分散机运行作用时间后，得到的预混液是否符合第二性能指标；

22、s245，如果预混液符合第二性能指标，则高速混合分散机停止运行，并将预混液输出；否则，调整高速混合分散机的转速、以及超声波换能器的功率和振幅，并重复步骤s241至s245，直至高速混合分散机在运行作用时间后，得到的预混液符合第二性能指标。

23、可选地，s300中，所述在高速混合分散机中逐次添加活性物质和粘结剂，以对预混液进行混合，得符合第三性能指标的成品浆料，包括：

24、s310，将定量的活性物质加入高速混合分散机中，控制高速混合分散机将活性物质与预混液进行初步混合，得到预制浆料；

25、s320，在初步混合完成后，将粘结剂重新送入高速混合分散机中，控制高速混合分散机将活性物质与预制浆料进行深度混合与分散；

26、s330，在深度混合与分散完成后，对预制浆料进行抽真空处理，以去除其中的气泡和水分；

27、s340，在抽真空处理完成后，对预制浆料的第三性能指标进行检测，若确定预制浆料的第三性能指标在预设的指标范围内，则得到成品浆料，否则执行s310。

28、第二方面，本发明实施例提供了一种锂电池制浆控制系统，所述系统包括：

29、至少一个处理器；

30、至少一个存储器，用于存储至少一个程序；

31、当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行，使得所述至少一个处理器实现如上述任意一项所述的锂电池制浆控制方法。

32、第三方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其中存储有处理器可执行的程序，所述处理器可执行的程序在由处理器执行时用于执行如上述任意一项所述的锂电池制浆控制方法。

33、本发明的有益效果是：本发明公开一种锂电池制浆控制方法、系统及存储介质，本发明采用双螺旋挤出捏合机和高速混合分散机进行粉液混合物的制备和预混液的制作，能够提高混合效率和润湿速度。同时，采用直接挤压的方式控制粉液混合物进入高速混合分散机，可以避免粉体在输送过程中受到污染和损失。在成品浆料的制备过程中，加入预先制备的胶液可以缩短制浆时间并提高效率，后工序加入粘结剂可调节粘度并提高预混液的润湿速度。最后，通过检测成品浆料的性能指标，可以保证成品浆料的质量和稳定性，提高电池的性能和一致性。

技术特征：

1.一种锂电池制浆控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池制浆控制方法，其特征在于，s100中，所述将溶剂与活性物质加入双螺旋挤出捏合机预混，并控制超声波换能器产生设定频率的超声波，以通过超声波的振动得到符合第一性能指标的粉液混合物；其中，所述第一性能指标包括润湿度和分散度，包括：

3.根据权利要求1所述的一种锂电池制浆控制方法，其特征在于，s200中，所述采用直接挤压的方式控制粉液混合物输入高速混合分散机，得到符合第二性能指标的预混液，包括：

4.根据权利要求3所述的一种锂电池制浆控制方法，其特征在于，s240中，所述控制高速混合分散机的转速和作用时间，以及超声波换能器的功率和振幅，得到符合第二性能指标的预混液，包括：

5.根据权利要求1所述的一种锂电池制浆控制方法，其特征在于，s300中，所述在高速混合分散机中逐次添加活性物质和粘结剂，以对预混液进行混合，得符合第三性能指标的成品浆料，包括：

6.一种锂电池制浆控制系统，其特征在于，所述系统包括：

7.一种计算机可读存储介质，其中存储有处理器可执行的程序，其特征在于，所述处理器可执行的程序在由处理器执行时用于执行如权利要求1至5任一项所述的方法。

技术总结
本发明涉及纳米砂磨机技术领域，具体涉及一种锂电池制浆控制方法、系统及存储介质，该方法包括：将溶剂与活性物质加入双螺旋挤出捏合机预混，得到符合第一性能指标的粉液混合物；其中，所述第一性能指标包括润湿度和分散度；采用直接挤压的方式控制粉液混合物输入高速混合分散机，得到符合第二性能指标的预混液；其中，所述第二性能指标包括润湿度、分散度和粒度分布；在高速混合分散机中逐次添加活性物质和粘结剂，以对预混液进行混合，得符合第三性能指标的成品浆料；其中，所述第三性能指标包括粒度分布、粘度、固含量其中至少一种；本发明能够提高浆料的质量和稳定性。

技术研发人员：雷立猛,赵伟东,朱羽欣,余日光,刘凯桦
受保护的技术使用者：广东派勒智能纳米科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27