一种附着力优异的包装彩盒耐水表面印刷工艺的制作方法

本技术涉及包装盒印刷领域，尤其涉及一种附着力优异的包装彩盒耐水表面印刷工艺。

背景技术：

1、包装是指在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。包装也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。承装没有进入流通领域物品的用品不能称之为包装，只能称为“包裹”、“箱子”、“盒子”、“容器”等。因为包装除了有包裹盒承装的功能外，对物品进行修饰，获得受众的青睐才是包装的重要作用。一般来说，商品包装应该包括商标或品牌、形状、颜色、图案和材料等要素，通常这些要素是被印刷到包装盒上。

2、然而，包装行业经历了一段时期的较快发展，已初步具有一定生产规模，形成了材料、制品、机械、包装印刷、设计和科研等门类齐全的较完整的包装行业体系，成为制造业领域里重要的组成部分。但是，对于包装彩盒的传统印刷工艺，效率低、成本高，不能自动化生产，同时彩盒表面的涂层存在结合力差、易脱落和耐水性差等缺陷。

技术实现思路

1、本技术目的在于针对当前技术的不足，提供一种附着力优异的包装彩盒耐水表面印刷工艺。

2、本技术提供一种附着力优异的包装彩盒耐水表面印刷工艺，采用如下技术方案：

3、一种附着力优异的包装彩盒耐水表面印刷工艺，包括以下步骤：

4、s11、在自动生产线上，将包装盒基板的外表层喷涂上底涂料，然后进入烘烤段进行烘烤10-15分钟，烘烤温度为55-60℃；

5、s12、用图案模具自动将涂覆有底涂料的包装盒基板上压出图案凹槽；

6、s13、向步骤s22中得到的图案凹槽中自动填入颜料，然后进入烘烤段进行烘烤8-12分钟，烘烤温度为50-55℃；

7、s14、在喷涂耐水涂料段，将填入颜料后的包装盒基板表面上喷涂耐水涂料，然后进入烘烤段进行烘烤15-18分钟，烘烤温度为55-60℃，完成包装彩盒耐水表面印刷工艺，获得具有附着力优异的耐水的包装彩盒；

8、其中，所述自动生产线的运行速度在2-4米/分钟。

9、通过采用上述技术方案，s11步骤中将包装盒基板的外表层喷涂上底涂料，起到了提供粘合力和增强附着力的作用。而烘烤过程则通过加热使底涂料彻底干燥，增加其与基板的结合力。s12步骤中使用图案模具自动将涂覆有底涂料的包装盒基板上压出图案凹槽，这样的设计可以提高颜料的附着性，使得图案更加明显立体，增加视觉效果。s13步骤中向图案凹槽中自动填入颜料，这样可以使得颜料充分填充并固定在凹槽内，一方面可以增加颜料的附着性，另一方面可以这样的结合方式可以使得颜料有立体感，颜色更加厚重、色彩效果好。s14步骤中在填入颜料后的包装盒基板表面上喷涂耐水涂料，起到了对颜料图案的保护作用，避免了颜料被磨损脱落。同时，这种涂料具有良好的耐水性能，能有效防止水分对彩盒表面的侵蚀，使得包装盒具有耐水的特性。通过以上各步骤的协同作用，该耐水表面印刷工艺能够提供具有附着力优异的耐水包装彩盒。底涂料和图案凹槽的设计增加了颜料与基板的结合力，而面涂料的喷涂和烘烤过程则对颜料图案进行了保护和加固，使得该表面印刷工艺具有较高的效率和耐水特性。

10、优选的，在步骤s11中，所述包装盒基板的厚度为3-7mm。

11、优选的，在步骤s11中，所述底涂料，包括以下质量份数的原料：二官能团聚氨酯树脂25-28份，四官能团聚酯树脂5-8份，羟基三元氯醋树脂8-10份，锐钛矿钛白粉15-18份，成膜剂0.5-3份、增稠剂0.5-2份、消泡剂0.5-2份，分散剂0.5-1份，环己酮15-20份，甲基异丁酮15.5-17份，二甲苯10-15份，其中，所述锐钛矿钛白粉的粒径为100nm-200nm。

12、优选的，所述分散剂为乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠按照质量比为2:2-4:3-5的组合物。

13、优选的，所述成膜剂为丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚中的一种。

14、优选的，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺中的一种，所述消泡剂为聚醋酸乙烯酯、二甲基硅油中的一种。

15、通过采用上述技术方案，在s11步骤中，底涂料的配方包括二官能团聚氨酯树脂、四官能团聚酯树脂、羟基三元氯醋树脂、锐钛矿钛白粉、成膜剂、增稠剂、消泡剂、分散剂、环己酮、甲基异丁酮和二甲苯等多种原料。二官能团聚氨酯树脂和四官能团聚酯树脂具有优异的附着力，能够有效黏合基板和涂料层，增加底涂料与基板的结合力。羟基三元氯醋树脂有着良好的粘连性，能赋予油墨快干性。锐钛矿钛白粉的加入可以增加底涂料的遮盖力和白度，使得涂层颜色更鲜艳。锐钛矿钛白粉粒径的选择在100nm-200nm范围内，可以使涂层的颜色更加均匀。成膜剂在底涂料中起到增加涂膜的硬度和耐磨性的作用。增稠剂用于调节底涂料的流变性，提高其涂装性能。消泡剂可以防止底涂料在施工过程中出现气泡，保证涂层的质量。分散剂的作用是保证底涂料中各种成分均匀分散，避免产生结块或沉淀，同时分散剂添加了乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷这两种硅烷偶联剂大幅度提升底涂料与基板的结合力。环己酮、甲基异丁酮和二甲苯等溶剂用于调整底涂料的流动性和干燥速度。

16、优选的，在步骤s13中，所述颜料为氧化钛颜料、玻璃微珠、pet金葱粉按照质量比为5:2-4:1-3的组合物。

17、通过采用上述技术方案，在步骤s13中，向图案凹槽中填入的颜料由氧化钛颜料、玻璃微珠和pet金葱粉组成，其作用及协同作用如下：氧化钛颜料是一种常用的白色颜料，具有良好的遮盖力和白度。填入图案凹槽后，可以使颜料在图案区域呈现出鲜明的白色。同时，氧化钛颜料的粒径适中，有利于提高颜料的附着性，使颜料在图案凹槽中更加牢固地粘附。玻璃微珠是一种微细的颗粒状颜料，具有良好的光学效果。填入图案凹槽后，玻璃微珠能够形成一种立体感，使图案区域更加生动，增加色彩的层次感和厚重感。此外，玻璃微珠还具有一定的光反射作用，能够增加图案凹槽的亮度和闪耀效果。pet金葱粉是一种具有金属光泽的颜料，有着良好的反射和折射特性。填入图案凹槽后，pet金葱粉可以在不同角度下呈现出金属光泽，使得图案区域更加闪亮。与其他颜料的混合使用，可以增加图案的独特性和吸引力。综上所述，氧化钛颜料、玻璃微珠和pet金葱粉在步骤s13中起到了提升图案的立体感和厚重感，以及增加图案区域的亮度和闪耀效果的作用。它们之间协同作用，可以使得图案凹槽中的颜料具有更好的效果和质感。

18、优选的，在步骤s14中，所述耐水涂料，包括以下质量份数的原料：二官能团聚氨酯树脂液20-25份，松香改性2-氟丙烯酸树脂液18-20份，锐钛矿钛白粉20-22份，聚醋酸乙烯酯0.5-1份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5-1份，环己酮15-20份，甲基异丁酮15.5-17份，二甲苯10-15份，其中，所述锐钛矿钛白粉的粒径为100nm-200nm。

19、优选的，所述松香改性2-氟丙烯酸树脂液的制备方法，包括以下步骤：

20、s91、将松香放入反应釜中进行加热，当温度升到150℃-160℃时，进行搅拌，然后在反应釜中加入4，4-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)进行反应，并继续升温至190℃-200℃，再加入2-氟丙烯酸，密闭反应釜控制反应釜压力为0.2mpa-0.3mpa，反应2h，卸去反应釜压力，继续升温至240℃-260℃，加入甘油，反应1h；

21、s92、对反应釜内进行抽真空至3000-5000pa，然后降温至50℃，将得到的物料用300目滤袋过滤除去杂质，加入与去除杂质后物料等质量的无水乙醇搅拌混合，升温溶解得到松香改性2-氟丙烯酸树脂液。

22、优选的，在步骤s91中，所述松香、4，4-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、2-氟丙烯酸和甘油的质量比为1000:1-2:70-80:30-40。

23、通过采用上述技术方案，在步骤s14中，所述耐水涂料的原料包括二官能团聚氨酯树脂液、松香改性2-氟丙烯酸树脂液、锐钛矿钛白粉、聚醋酸乙烯酯、乙烯基三甲氧基硅烷、环己酮、甲基异丁酮和二甲苯，其中锐钛矿钛白粉的粒径为100nm-200nm。这些原料在耐水涂料中的作用及协同作用如下：二官能团聚氨酯树脂液：作为涂料的基体，具有良好的附着力。它可以有效地与基板以及其他成分进行结合，使涂料在包装盒基板表面形成坚固的涂层，增加耐水性能。松香改性2-氟丙烯酸树脂液：作为耐水涂料的主要功能改性剂，主要是增加涂料的耐水性能。松香改性2-氟丙烯酸树脂液可以有效阻止水分渗入涂层内部，防止涂层受潮变软和发生腐蚀。锐钛矿钛白粉：作为填料和白色颜料，其粒径为100nm-200nm，能够提高涂料的遮盖力和白度。锐钛矿钛白粉可以使涂层呈现出明亮的白色，同时增强涂层对光的反射。聚醋酸乙烯酯：作为增稠剂，能够增加涂料的粘度和流动性，提高涂层的均匀性和附着性。乙烯基三甲氧基硅烷：作为硅烷偶联剂，能够增加涂层之间的结合力。环己酮、甲基异丁酮和二甲苯：作为溶剂，能够调节涂料的黏稠度，提供适宜的涂布和干燥特性。

24、综上所述，二官能团聚氨酯树脂液、松香改性2-氟丙烯酸树脂液、锐钛矿钛白粉、聚醋酸乙烯酯、乙烯基三甲氧基硅烷、环己酮、甲基异丁酮和二甲苯在耐水涂料中起到了增加涂料的附着力、耐久性、防水性的作用。它们之间的协同作用可以使得涂料具有优异的耐水性能和观感效果。

25、综上所述，本技术的有益技术效果：

26、1.艺步骤简练精妙：通过简洁明了的工艺步骤，实现了包装彩盒耐水表面印刷的制作。从底涂料的喷涂到面涂料的喷涂，再到烘烤固化，每个步骤都有明确的目标和功能。

27、2.自动控制、操作简单：采用自动生产线进行生产，能够实现整个工艺流程的自动化操作，节约了人力成本，且操作简单，不需要复杂的工艺技术。

28、3.提高印刷效率：通过自动生产线的运行，能够实现高速连续生产，提高了包装彩盒表面印刷的效率。自动生产线的运行速度在2-4米/分钟，适应了大批量生产的需求。

29、4.附着力优异的耐水性能：底涂料与基板有良好的附着力，能够达到用汽油、酒精都洗不掉的效果。而面涂料具有耐水功能，能够防止图案被磨损脱落，保护色彩图案的稳定性。

30、5.颜色厚重、立体感强：通过向图案凹槽中填入颜料的方式，增加了颜料的附着性，使得颜料与包装盒基板结合更加牢固。同时，这样的结合方式能够使得颜料呈现立体感，颜色更加厚重，色彩效果更好。

31、6.良好的耐水性能：使用了2-氟丙烯酸树脂液进行松香改性，增加了面涂料的柔软性和耐水性能。涂料中的松香改性2-氟丙烯酸树脂液具有良好的耐候、防水性能，能够有效抵御雨水的侵蚀。