一种塑料膜复合上胶装置的制作方法

本发明涉及塑料膜加工，具体涉及一种塑料膜复合上胶装置。

背景技术：

1、塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛，塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。在塑料膜加工的过程中，需要使用塑料膜复合上胶装置对需要复合的塑料膜进行上胶。

2、现有的塑料膜复合上胶装置，通过导向模块对塑料膜进行导向，对塑料膜进行输送，在输送的过程中，通过涂胶辊沾取胶水槽内的胶水对塑料膜进行上胶，但是在上胶的过程中，塑料膜在上胶的过程中由于胶水存在一定的水分和黏性，塑料膜在上胶之后由于自身重量增大使得塑料膜可能会褶皱，甚至会使塑料膜的褶皱处相互粘连，进而可能会影响后续对塑料膜的上胶，影响上胶的效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供一种塑料膜复合上胶装置，通过对塑料膜张紧后由下压辊将塑料膜压在刷胶辊上，便于对塑料膜进行快速均匀的上胶。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种塑料膜复合上胶装置，包括外壳，外壳的下表面四角均设置有支脚，外壳的前侧设置有放置箱，放置箱的左右两侧均滑动设置有门板，门板的前侧均设置有把手，外壳的左侧开设有进料口，外壳的右侧开设有出料口，外壳内部的左右两侧均转动设置有导向辊一，外壳内部的内部中部转动设置有两个左右对称分布的导向辊二，外壳的上表面转动设置有封板，封板的上表面设置有扶手，外壳上还设置有用于对塑料膜限位的限位模块，外壳上还设置有用于对塑料膜上胶的上胶模块；外壳后侧面的左右两侧均设置有电机一，电机一的输出轴与相邻的导向辊一之间通过联轴器固定；封板的上表面设置有观察窗。

3、作为本发明的进一步改进，限位模块包括开设在外壳前后两侧内壁的多个均匀分布的导向滑槽一，外壳的前后两侧内壁均焊接固定有多个均匀分布的支座一，竖向相邻的两个支座一之间均焊接固定有滑柱，滑柱与相邻的导向滑槽一之间均滑动设置有滑动座，前后相邻的两个滑动座之间分别转动设置有限位辊，限位辊分别与竖向相邻的导向辊一配合安装，滑动座与竖向相邻的支座一之间均设置有弹簧，弹簧均套设于滑柱的外弧面。

4、作为本发明的进一步改进，上胶模块包括开设在外壳前后两侧中部的导向滑槽二，两个导向滑槽二之间滑动设置有活动座，活动座的内部转动设置有下压辊，外壳的内部底端中部焊接固定有胶水槽，胶水槽的内部转动设置有刷胶辊，刷胶辊与下压辊配合安装，胶水槽下表面开设的排水口处设置有排水管，排水管的内部串联有电磁阀，胶水槽的右侧内壁通过螺栓连接有刮板，外壳上还设置有用于对塑料膜张紧的上胶辅助模块，外壳上还设置有用于驱动刷胶辊转动的电驱动模块；上胶辅助模块包括开设在外壳前后两侧的导向滑槽三，两个导向滑槽三之间滑动设置有两个左右对称分布的调节座，调节座的内部均转动设置有调节辊，活动座的左右两端均转动设置有两个前后对称分布的连杆，连杆远离活动座的一端分别与相邻的调节座转动连接，外壳的前后两侧均焊接固定有两个上下对称分布的支座二，竖向相邻的两个支座二之间均转动设置有调节丝杆，两个调节丝杆均与活动座螺纹连接，外壳的前后两侧均设置有电机三，电机三的输出轴分别与竖向相邻的调节丝杆之间通过联轴器固定。

5、作为本发明的进一步改进，电驱动模块包括固定套设在刷胶辊后端的从动皮带轮，外壳的内部底端设置有电机二，电机二的输出轴后端固定套设有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带传动连接；放置箱的上表面中部设置有控制面板，电机一、电机二、电机三和电磁阀均与控制面板电连接。

6、综上所述，本申请与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果：

7、其一，通过控制面板调控两个电机一同步运行，电机一的输出轴带动左右两侧的导向辊一同步发生转动，通过左右两侧的导向辊一的转动对需要上胶的塑料膜进行输送。

8、其二，通过弹簧回弹力的作用下带动限位辊向下发生移动，限位辊与导向辊一之间的配合对塑料膜进行限位，防止塑料膜发生跑偏。

9、其三，控制面板调控电机二运行，使主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮发生转动，通过刷胶辊的转动将胶水槽内的胶水刷在塑料膜上，对塑料膜进行上胶。

10、其四，通过控制面板调控两个电机三同步运行，通过两个调节丝杆的转动带动活动座在两个导向滑槽二之间向下滑动，下压辊将塑料膜压在刷胶辊上，在活动座向下移动的过程中，使活动座通过连杆带动左右两侧的调节座向背离方向发生移动，通过两个调节辊的向背离方向移动对塑料膜进行张紧，再由下压辊将塑料膜压在刷胶辊上，便于对塑料膜进行快速均匀的上胶。

11、其五，在对塑料膜上胶的过程中，人员可以通过观察窗更直观的观察外壳内部塑料膜上胶的进程，通过对塑料膜上胶进程的查看使得人员可以，更好的对塑料膜上胶进行控制。

技术特征：

1.一种塑料膜复合上胶装置，包括外壳(101)，所述外壳(101)的下表面四角均设置有支脚(102)，其特征在于：所述外壳(101)的前侧设置有放置箱(103)，放置箱(103)的左右两侧均滑动设置有门板(104)，门板(104)的前侧均设置有把手(106)，外壳(101)的左侧开设有进料口(110)，外壳(101)的右侧开设有出料口(105)，外壳(101)内部的左右两侧均转动设置有导向辊一(111)，外壳(101)内部的内部中部转动设置有两个左右对称分布的导向辊二(112)，外壳(101)的上表面转动设置有封板(107)，封板(107)的上表面设置有扶手(109)，所述外壳(101)上还设置有用于对塑料膜限位的限位模块，所述外壳(101)上还设置有用于对塑料膜上胶的上胶模块。

2.如权利要求1所述的塑料膜复合上胶装置，其特征在于：所述限位模块包括开设在外壳(101)前后两侧内壁的多个均匀分布的导向滑槽一(201)，外壳(101)的前后两侧内壁均焊接固定有多个均匀分布的支座一(204)，竖向相邻的两个支座一(204)之间均焊接固定有滑柱(205)，滑柱(205)与相邻的导向滑槽一(201)之间均滑动设置有滑动座(202)，前后相邻的两个滑动座(202)之间分别转动设置有限位辊(203)，限位辊(203)分别与竖向相邻的导向辊一(111)配合安装，滑动座(202)与竖向相邻的支座一(204)之间均设置有弹簧(206)，弹簧(206)均套设于滑柱(205)的外弧面。

3.如权利要求1所述的塑料膜复合上胶装置，其特征在于：所述外壳(101)后侧面的左右两侧均设置有电机一(113)，电机一(113)的输出轴与相邻的导向辊一(111)之间通过联轴器固定。

4.如权利要求3所述的塑料膜复合上胶装置，其特征在于：所述上胶模块包括开设在外壳(101)前后两侧中部的导向滑槽二(308)，两个导向滑槽二(308)之间滑动设置有活动座(309)，活动座(309)的内部转动设置有下压辊(311)，外壳(101)的内部底端中部焊接固定有胶水槽(301)，胶水槽(301)的内部转动设置有刷胶辊(302)，刷胶辊(302)与下压辊(311)配合安装，胶水槽(301)下表面开设的排水口处设置有排水管(306)，胶水槽(301)的右侧内壁通过螺栓连接有刮板(317)，排水管(306)的内部串联有电磁阀，所述外壳(101)上还设置有用于对塑料膜张紧的上胶辅助模块，所述外壳(101)上还设置有用于驱动刷胶辊(302)转动的电驱动模块。

5.如权利要求4所述的塑料膜复合上胶装置，其特征在于：所述上胶辅助模块包括开设在外壳(101)前后两侧的导向滑槽三(312)，两个导向滑槽三(312)之间滑动设置有两个左右对称分布的调节座(313)，调节座(313)的内部均转动设置有调节辊(315)，活动座(309)的左右两端均转动设置有两个前后对称分布的连杆(314)，连杆(314)远离活动座(309)的一端分别与相邻的调节座(313)转动连接，外壳(101)的前后两侧均焊接固定有两个上下对称分布的支座二(307)，竖向相邻的两个支座二(307)之间均转动设置有调节丝杆(310)，两个调节丝杆(310)均与活动座(309)螺纹连接，外壳(101)的前后两侧均设置有电机三(316)，电机三(316)的输出轴分别与竖向相邻的调节丝杆(310)之间通过联轴器固定。

6.如权利要求5所述的塑料膜复合上胶装置，其特征在于：所述电驱动模块包括固定套设在刷胶辊(302)后端的从动皮带轮(304)，外壳(101)的内部底端设置有电机二(303)，电机二(303)的输出轴后端固定套设有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮(304)之间通过传动皮带(305)传动连接。

7.如权利要求6所述的塑料膜复合上胶装置，其特征在于：所述放置箱(103)的上表面中部设置有控制面板(401)，电机一(113)、电机二(303)、电机三(316)和电磁阀均与控制面板(401)电连接。

8.如权利要求1所述的塑料膜复合上胶装置，其特征在于：所述封板(107)的上表面设置有观察窗(108)。

技术总结
本发明提供一种塑料膜复合上胶装置，包括外壳，外壳的下表面四角均设置有支脚，外壳的前侧设置有放置箱，放置箱的左右两侧均滑动设置有门板，门板的前侧均设置有把手，外壳的左侧开设有进料口，外壳的右侧开设有出料口，外壳内部的左右两侧均转动设置有导向辊一，外壳内部的内部中部转动设置有两个左右对称分布的导向辊二，外壳的上表面转动设置有封板，封板的上表面设置有扶手，外壳上还设置有用于对塑料膜限位的限位模块，外壳上还设置有用于对塑料膜上胶的上胶模块。通过本发明所述的一种塑料膜复合上胶装置，通过对塑料膜张紧后由下压辊将塑料膜压在刷胶辊上，便于对塑料膜进行快速均匀的上胶。

技术研发人员：梁明龙,陈沛佳,祝乐霆,晁永胜
受保护的技术使用者：河南瑞发塑料包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17