一种化妆品用红色颜料的工业化生产方法与流程

本发明属于颜料加工，具体涉及一种化妆品用红色颜料的工业化生产方法。

背景技术：

1、化妆品用红色颜料是一种重要的添加剂，主要用于化妆品中，以提供鲜艳的红色色泽和良好的视觉效果。其工业化生产需要经过多个步骤，以确保其质量和安全性。首先，需要使用纯净的原材料，如无机盐、有机染料等，以确保生产出的红色颜料具有高纯度、高鲜艳度和优良的化学稳定性。接下来，将这些原材料按照一定的配方混合在一起，并在一定的温度和压力条件下进行反应，生成红色颜料。在生产过程中，需要严格控制反应条件、温度、压力等参数，以确保生成红色颜料的质量和稳定性。同时，还需要进行多次洗涤、干燥和筛分等处理，以去除杂质和不合格的红色颜料。最终，经过工业化生产的化妆品用红色颜料可以提供优良的色泽和视觉效果，同时具有高纯度、高稳定性、无毒、无味等优点。因此，被广泛应用于化妆品中，可以增加消费者对产品的购买欲望和信任感。

2、现有技术中生产中在生产食品包装用黄色颜料时需要通过搅拌桶将多种原料进行搅拌混合，但现有技术中在进行搅拌加工时，仅通过单一的搅拌轴带动多个搅拌杆对原料进行搅拌，单向转动的搅拌杆容易使得加工桶内部形成单向旋流，从而影响整体搅拌效果，降低均匀混合的整体效率，同时不便于对桶内进行均匀的添加辅料，从而降低了桶内原料和辅料的混合效率。

3、因此，需要一种食品包装用黄色颜料的工业化生产方法，解决现有技术中在进行搅拌加工时，仅通过单一的搅拌轴带动多个搅拌杆对原料进行搅拌，单向转动的搅拌杆容易使得加工桶内部形成单向旋流，从而影响整体搅拌效果，降低均匀混合的整体效率，同时不便于对桶内进行均匀的添加辅料，从而降低了桶内原料和辅料的混合效率的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种化妆品用红色颜料的工业化生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品用红色颜料的工业化生产方法，所述生产方法以加工筒为基础，生产方法包括以下步骤：

3、s1、通过第二进液管将原料通入到加工筒的内部，通过第一进液管将液体辅料输送投入到通液腔内，并通过多个呈等距分布的喷液孔b将液体辅料均匀细化地添加到座壳中，通过喷液孔b喷洒的液体原料落入到喷液孔a上；

4、s2、第一电机的输出端带动不完全齿轮进行转动，从而通过不完全齿轮和回形齿板的配合带动连接杆和滑板进行往复移动，从而使得滑板上的喷液孔a和网板的网孔进行间歇式错位，进而通过喷液孔a和网板上的网孔将液体辅料间隔地喷洒到原料中进行混合；

5、s3、通过第二电机带动第二搅动轴进行转动，从而通过第二搅动轴带动多个第二搅拌杆对加工筒内的原料和辅料进行搅拌；

6、s4、第二搅动轴同时带动主动齿轮进行转动，从而通过主动齿轮和传动齿轮的配合带动第一搅动轴相对于第二搅动轴反向转动，从而通过第一搅拌杆和第二搅动轴对加工筒内的原料和辅料进行辅助搅拌，将加工筒内部的加工完成的原料通过排液管进行排出。

7、方案中需要说明的是，所述加工筒的顶端侧壁上开设有进料口，所述加工筒的顶端侧面上固定有位于进料口外围的座壳，所述座壳的顶端设置有喷液组件，所述加工筒的外侧壁上固定有第一电机，所述座壳内设置有与第一电机传动连接的调液组件，所述加工筒的底部设置有第二电机，所述加工筒的底端侧壁中心处转动连接有第二搅动轴，所述第二搅动轴的侧面上固定有位于加工筒内部的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆设置有多个且多个第二搅拌杆呈环形分布，所述加工筒内部设置有与第二搅动轴传动连接的搅动组件。

8、方案中需要说明的是，所述喷液组件包括固定于座壳顶端内侧壁上的喷液座，所述喷液座内开设有通液腔，所述喷液座的底端侧面上开设有与通液腔连通的喷液孔b，所述喷液孔b设置有多个且多个喷液孔b呈等距分布，所述喷液座的顶端侧面上固定有与通液腔连通的第一进液管。

9、进一步值得说明的是，所述调液组件包括与座壳侧壁滑动连接的滑板，所述滑板的侧面上开设有多个与网板网孔相对应的喷液孔a，所述座壳的内侧壁上固定有网板，所述滑板贴合设置于网板的顶端侧面上，所述滑板的一端固定有连接杆，所述连接杆远离滑板的一端固定有回形齿板，所述第一电机的输出端上固定有与回形齿板啮合连接的不完全齿轮。

10、更进一步需要说明的是，所述搅动组件包括固定于第二搅动轴侧面上且位于加工筒外部的主动齿轮，所述加工筒的底端侧壁上转动连接有多个第一搅动轴，多个所述第一搅动轴的底端均固定有与主动齿轮啮合连接的传动齿轮，所述第一搅动轴的侧面上固定有多个呈环形分布的第一搅拌杆。

11、作为一种优选的实施方式，所述加工筒的底端外侧壁上固定有多个呈对称分布的支腿杆，多个所述支腿杆的底端共同固定有底板。

12、作为一种优选的实施方式，所述加工筒的外侧壁上固定有第二进液管和排液管，所述第二进液管和排液管分别位于加工筒的顶端和底端处，所述第二进液管和排液管上均安装有阀门。

13、作为一种优选的实施方式，所述加工筒的外侧壁上固定有支撑板，所述第一电机固定于支撑板的顶端侧面上。

14、与现有技术相比，本发明提供的一种化妆品用红色颜料的工业化生产方法，至少包括如下有益效果：

15、(1)通过喷液组件将液体辅料均匀细化地添加到加工筒内的原料中，使得对原料内部进行均匀添加辅料，提高废原料和辅料均匀混合的程度，有效提高加工筒内部整体的反应速率以及反应程度，通过喷液组件喷洒的液体原料落入到调液组件上，通过调液组件将液体辅料间隔地喷洒到原料中进行混合，这种混合方式可以确保辅料在原料中分布更加均匀，从而更好地发挥其作用，间隔喷洒辅料的方式还可以减少辅料的浪费。避免辅料过多地堆积在原料表面或者原料内部，造成浪费，间隔喷洒可以更加精准地控制辅料的用量，从而减少浪费，所以可以减少后期加工的时间和精力，提高生产效率。

16、(2)通过第二电机带动第二搅动轴进行转动，从而通过第二搅动轴带动多个第二搅拌杆对加工筒内的原料和辅料进行搅拌，提高药剂和废水反应的速率，第二搅动轴同时带动搅动组件进行工作，通过搅动组件对加工筒内的原料和辅料进行辅助搅拌，且旋向和第二搅拌杆旋向相反，从而避免形成单向的涡流，进一步提高加工筒内部原料和辅料搅拌混合的效率。

技术特征：

1.一种化妆品用红色颜料的工业化生产方法，其特征在于，所述生产方法以加工筒（4）为基础，生产方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种化妆品用红色颜料的工业化生产方法，其特征在于，所述加工筒（4）的顶端侧壁上开设有进料口，所述加工筒（4）的顶端侧面上固定有位于进料口外围的座壳（7），所述座壳（7）的顶端设置有喷液组件（2），所述加工筒（4）的外侧壁上固定有第一电机（9），所述座壳（7）内设置有与第一电机（9）传动连接的调液组件（1），所述加工筒（4）的底部设置有第二电机（13），所述加工筒（4）的底端侧壁中心处转动连接有第二搅动轴（15），所述第二搅动轴（15）的侧面上固定有位于加工筒（4）内部的第二搅拌杆（16），所述第二搅拌杆（16）设置有多个且多个第二搅拌杆（16）呈环形分布，所述加工筒（4）内部设置有与第二搅动轴（15）传动连接的搅动组件（3）。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品用红色颜料的工业化生产方法，其特征在于，所述喷液组件（2）包括固定于座壳（7）顶端内侧壁上的喷液座（201），所述喷液座（201）内开设有通液腔（203），所述喷液座（201）的底端侧面上开设有与通液腔（203）连通的喷液孔b（204），所述喷液孔b（204）设置有多个且多个喷液孔b（204）呈等距分布，所述喷液座（201）的顶端侧面上固定有与通液腔（203）连通的第一进液管（202）。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品用红色颜料的工业化生产方法，其特征在于，所述调液组件（1）包括与座壳（7）侧壁滑动连接的滑板（101），所述滑板（101）的侧面上开设有多个与网板网孔相对应的喷液孔a（102），所述座壳（7）的内侧壁上固定有网板，所述滑板（101）贴合设置于网板的顶端侧面上，所述滑板（101）的一端固定有连接杆（103），所述连接杆（103）远离滑板（101）的一端固定有回形齿板（104），所述第一电机（9）的输出端上固定有与回形齿板（104）啮合连接的不完全齿轮（105）。

5.根据权利要求2所述的一种化妆品用红色颜料的工业化生产方法，其特征在于，所述搅动组件（3）包括固定于第二搅动轴（15）侧面上且位于加工筒（4）外部的主动齿轮（304），所述加工筒（4）的底端侧壁上转动连接有多个第一搅动轴（301），多个所述第一搅动轴（301）的底端均固定有与主动齿轮（304）啮合连接的传动齿轮（303），所述第一搅动轴（301）的侧面上固定有多个呈环形分布的第一搅拌杆（302）。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品用红色颜料的工业化生产方法，其特征在于，所述加工筒（4）的底端外侧壁上固定有多个呈对称分布的支腿杆（14），多个所述支腿杆（14）的底端共同固定有底板（12）。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品用红色颜料的工业化生产方法，其特征在于，所述加工筒（4）的外侧壁上固定有第二进液管（5）和排液管（11），所述第二进液管（5）和排液管（11）分别位于加工筒（4）的顶端和底端处，所述第二进液管（5）和排液管（11）上均安装有阀门（6）。

8.根据权利要求2所述的一种化妆品用红色颜料的工业化生产方法，其特征在于，所述加工筒（4）的外侧壁上固定有支撑板（10），所述第一电机（9）固定于支撑板（10）的顶端侧面上。

技术总结
本发明公开了一种化妆品用红色颜料的工业化生产方法，属于颜料加工技术领域，加工筒的顶端侧面上固定有位于进料口外围的座壳，座壳的顶端设置有喷液组件，座壳内设置有调液组件，第二搅动轴的侧面上固定有位于加工筒内部的第二搅拌杆，加工筒内部设置有与第二搅动轴传动连接的搅动组件；本发明通过调液组件将液体辅料间隔地喷洒到原料中进行混合，这种混合方式可以确保辅料在原料中分布更加均匀，从而更好地发挥其作用，间隔喷洒辅料的方式还可以减少辅料的浪费。通过搅动组件对加工筒内的原料和辅料进行辅助搅拌，且旋向和第二搅拌杆旋向相反，从而避免形成单向的涡流，进一步提高原料和辅料搅拌混合的效率。

技术研发人员：陆丽强,杨宗泽
受保护的技术使用者：浙江科隆颜料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24