一种自分选式行星球磨机的制作方法

本发明涉及行星球磨机，具体为一种自分选式行星球磨机。

背景技术：

1、行星球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置，该产品体积小、功能全、效率高是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样的理想设备，配用真空球磨罐，行星球磨机是针对粉碎、研磨、分散金属、非金属、有机、中草药等粉体进行设计的，其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚，对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。

2、根据公开号为：cn110465382b的现有技术专利可知，其提供一种自分选式行星球磨机，包括固定架、主轴，所述主轴转动设置于所述固定架上，所述主轴上转动设置有与所述主轴转动方向相反的研磨筒，还包括：分选装置；所述分选装置设置于所述研磨筒筒体内部出口端处，所述主轴的两端分别固定连接有左架板和右架板，所述左架板固定连接有多个磨头轴承座，所述右架板上固定连接有多个磨尾轴承座，该专利在研磨筒内部靠近出口端的一端增加了分选装置，利用分选装置对所要排出的物料进行初步分选，符合颗粒大小的物料排出研磨筒，不符合颗粒大小的物料通过分筛装置隔离于研磨筒内部继续进行研磨，相比传统的球磨机，本发明同时具备分选的功能，有效减少物料排出后需要分选再研磨的步骤，提高了球磨机的研磨效率，减少了额外的设备投入和动力损耗。

3、但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：目前的行星球磨机，内部研磨罐结构在正反转的时候，容易发生晃动，导致研磨罐不够稳定，从而影响研磨效果，同时在转动中，如果研磨罐失去重心，发生倾斜时，会与外围的旋转结构发生撞击，严重时，会导致研磨罐整体被击破，甚至发生碰撞后被松脱出去，严重影响其设备运行安全性。

4、针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供自分选式行星球磨机，以期达到更具有实用性价值的目的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自分选式行星球磨机，通过设置驱动组件和联动组件和物料研磨筒，齿条套圈顶端的固定弧形套板的底端会与固定齿轮的顶端接触，并对其限位，保证其在啮合旋转的过程中，不会发生侧翻以及脱离的问题，进而将通过适配转轴上的搅拌杆对物料研磨筒中的物料进行研磨破碎，同时完成对物料的研磨以及固定齿轮的公转的过程且自转的工作效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自分选式行星球磨机，包括固定工作台板，所述固定工作台板的底端左右两侧均安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶端固定设置有固定储存筒，所述固定工作台板的顶端开设有固定圆孔，所述固定储存筒的内部设置有驱动组件；

3、所述固定工作台板的顶端且位于固定圆孔的顶端安装有联动结构，所述驱动组件的顶端可拆卸设置有物料研磨筒，所述物料研磨筒的侧面固定套接有安装板，所述安装板的表面开设有适配圆孔，所述安装板的顶端向前连接有支撑侧架。

4、进一步优化本技术方案，所述驱动组件包括电机底座，所述电机底座的侧面与固定储存筒的内壁面固定安装，所述电机底座的另一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的内部镶嵌有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端镶嵌安装有固定圆托板。

5、进一步优化本技术方案，所述固定圆托板的表面呈矩形阵列分布开设有固定转孔，若干个所述固定转孔的顶端均转动设置有适配转轴，所述适配转轴的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，所述适配转轴的底端镶嵌安装有固定齿轮，所述固定齿轮的底端与固定圆托板的顶端贴合接触，所述固定齿轮的整体为合金材料制成。

6、进一步优化本技术方案，所述适配转轴的侧面呈周向等距均分设置有搅拌杆，所述搅拌杆的长度值范围为三厘米至五厘米，所述搅拌杆的长度值小于物料研磨筒的内径值范围，所述固定圆托板的圆心与固定圆孔的圆心呈重合设置，所述固定圆托板的侧面与固定圆孔的内壁面处贴合接触，所述固定齿轮的厚度值范围为三厘米至五厘米。

7、进一步优化本技术方案，所述联动结构包括齿条套圈，所述齿条套圈的左右两侧面均镶嵌安装有侧面板，所述齿条套圈的顶端可拆卸套装有限位套圈，所述限位套圈的侧面镶嵌安装有固定弧形套板，所述固定弧形套板的形状与齿条套圈相互适配，且固定弧形套板的底端与固定工作台板的顶端面处贴合设置，所述齿条套圈的底端有固定工作台板的顶端固定安装，所述齿条套圈的圆心与固定工作台板的顶端固定圆孔的圆心保持在同一垂直水平线上。

8、进一步优化本技术方案，所述限位套圈的顶端面开设与固定管孔，所述固定管孔的内部固定套接有弹性软管，所述弹性软管的表面且位于固定管孔之上固定套接有密封垫圈，所述密封垫圈的底端面与限位套圈的顶端贴合接触，所述限位套圈的表面开设有与驱动组件相适配的适配内槽口。

9、进一步优化本技术方案，所述适配内槽口的圆心与齿条套圈的圆心处于同一水平线上，所述适配内槽口的内壁面处均光滑，所述密封垫圈的材质为橡胶材料，所述弹性软管的长度值范围为十厘米至十五厘米，所述弹性软管的底端延伸至限位套圈的底端面，且弹性软管的开口处与齿条套圈的顶端表面贴合接触。

10、进一步优化本技术方案，所述齿条套圈的内壁呈外周向等距均分设置有轮齿，所述轮齿的侧面均匀涂布有一层润滑油脂，所述轮齿的间距值范围为一毫米至三毫米，且轮齿的总数量大于十七个。

11、进一步优化本技术方案，所述固定圆托板的顶端与固定圆孔的顶端呈同一水平面设置，所述固定圆托板的整体均光滑，所述固定转孔的深度值范围为一厘米至两厘米，所述适配转轴的底端延伸至固定圆托板的内部面，所述固定齿轮的数量为四个，四个所述固定齿轮呈矩形阵列分布于固定圆托板之上，且所述固定齿轮之间并不相互接触干扰。

12、进一步优化本技术方案，所述侧面板的侧面延伸至齿条套圈的内部中，所述限位套圈的底端侧面延伸出齿条套圈的侧面一厘米至两厘米，所述限位套圈的底端均匀涂布有一层润滑油脂，所述密封垫圈的内部开设有与弹性软管相适配固定套圈。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动组件和联动组件和物料研磨筒，齿条套圈顶端的固定弧形套板的底端会与固定齿轮的顶端接触，并对其限位，保证其在啮合旋转的过程中，不会发生侧翻以及脱离的问题。

14、使用时，通过设置驱动组件和联动组件和物料研磨筒，齿条套圈顶端的固定弧形套板的底端会与固定齿轮的顶端接触，并对其限位，保证其在啮合旋转的过程中，不会发生侧翻以及脱离的问题，进而将通过适配转轴上的搅拌杆对物料研磨筒中的物料进行研磨破碎，同时完成对物料的研磨以及固定齿轮的公转的过程且自转的工作效果；

15、具体使用过程为：先通过操作人员将驱动电机打开，接着带动驱动转轴旋转起来，此时驱动转轴带动其顶端的固定圆托板进行同步旋转，从而联动其顶端的四个适配转轴和其表面的搅拌杆旋转起来，此时在固定圆托板的旋转过程中，其顶端的固定齿轮的侧面会与齿条套圈的内壁面相互贴合接触，从而在固定圆托板的带动下，固定齿轮一边随着固定圆托板进行公转，一边通过起身与齿条套圈啮合联动，进行自转，在固定齿轮旋转的过程中，齿条套圈顶端的固定弧形套板的底端会与固定齿轮的顶端接触，并对其限位，保证其在啮合旋转的过程中，不会发生侧翻以及脱离的问题，进而将通过适配转轴上的搅拌杆对物料研磨筒中的物料进行研磨破碎，进而完成了物料的研磨破碎的工作过程。

16、采用弹性软管的开口处与齿条套圈的顶端表面贴合接触，使得后期操作人员可直接将润滑油从弹性软管的一端倒入，从而利用弹性软管将润滑油输出到齿条套圈的顶端一侧上，并随着齿条套圈的侧面逐渐流动至其内侧的轮齿表面，方便其后续与固定齿轮相对啮合转动时，增加其工作中的顺滑度，并降低在啮合运动时摩擦力。