一种气冷阻氧紫外固化装置的制作方法

本发明涉及紫外固化，尤其是涉及一种气冷阻氧紫外固化装置。

背景技术：

1、紫外固化技术是一种利用紫外线光作为能源，将液体涂料、胶粘剂、油墨等材料进行固化的一种技术。其原理是利用紫外线光照射到含有光敏剂的基体材料时，光敏剂会吸收特定波长的紫外线光，产生化学反应，进而引发基体材料的固化。在紫外固化过程中，基体材料中的分子在吸收紫外线光后，会由原来的卷曲状态变为直立状态，从而使得基体材料固化。同时，光敏剂还会产生自由基等活性物质，这些活性物质可以与基体材料中的其他分子发生交联反应，进一步促进固化。紫外固化技术具有许多优点，如固化时间短、固化温度低、节能环保、适用范围广等。它可以应用于许多领域，如印刷、电子、医疗、航空航天等。在印刷领域中，紫外固化技术可以用于印刷油墨的固化；在电子领域中，可以用于电子元件的固定和保护；在医疗领域中，可以用于医疗器械的消毒和灭菌；在航空航天领域中，可以用于飞机和航天器的表面涂层的固化。

2、厌氧条件对于特定油墨、涂料、胶水的固化过程至关重要。厌氧胶中的活性物质在缺乏氧气的环境中开始释放，这些活性物质分解产生自由基，引发胶中的单体发生聚合反应。在厌氧环境下，胶团中的聚合物之间开始发生交联反应，形成三维网状结构。随着交联反应的进行，胶团逐渐形成稳定的硬化结构。因此，特定油墨、涂料、胶水需要在厌氧条件下进行固化，目前紫外固化装置的厌氧环境生成机构与散热机构为分别单独设计，导致固化装置结构复杂、体积较大，进而提高了紫外固化装置的生成成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种气冷阻氧紫外固化装置，用以解决，目前紫外固化装置的厌氧环境生成机构与散热机构为分别单独设计，导致固化装置结构复杂、体积较大，进而提高了紫外固化装置的生成成本的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种气冷阻氧紫外固化装置，包括壳体、固化机构及散热器；

3、所述壳体内形成有用于供印刷基材通过的第一腔体，所述壳体内还设置有一用于安装所述固化机构及所述散热器的第二腔体，所述壳体内还设置有分别位于所述第二腔体两侧、并与所述第二腔体均连通的第三腔体及第四腔体，所述壳体上开设有与所述第三腔体连通的隔离气体进口，所述第四腔体与所述第一腔体连通；

4、所述固化机构固定于所述第二腔体内、并用于向所述第一腔体发射紫外线；

5、所述散热器固定于所述第二腔体内、并贴合于所述固化机构设置，所述散热器的一端与所述第三腔体连通，所述散热器的另一端与所述第四腔体连通。

6、在一些实施例中，所述壳体包括左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、顶板及底座，所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板、所述后侧板、所述顶板及所述底座围合成所述第二腔体。

7、在一些实施例中，所述第三腔体形成于所述右侧板内，所述右侧板上开设有与所述第三腔体的连通孔。

8、在一些实施例中，所述隔离气体进口开设于所述右侧板，所述壳体还包括气管接头，所述气管接头安装于所述隔离气体进口。

9、在一些实施例中，所述第二腔体形成于所述左侧板的侧壁上，所述左侧板上开设有与所述第二腔体连通的排气槽，所述排气槽与所述第一腔体连通。

10、在一些实施例中，所述底座包括框体及垫块，所述第一腔体形成于所述框体内，所述垫块固定于所述框体的下方，相邻的两个垫块之间用于供印刷基材通过。

11、在一些实施例中，所述固化机构包括安装板及cob模组，所述安装板固定于所述框体、并与所述框体密封连接，所述cob模组安装于所述安装板上。

12、在一些实施例中，所述安装板上形成有安装槽，所述cob模组固定于所述安装槽内，所述固化机构还包括透明板，所述透明板盖合于所述安装槽的开口处。

13、在一些实施例中，所述散热器为翅片式散热器。

14、在一些实施例中，所述气冷阻氧紫外固化装置还包括电连接器，所述电连接器与所述固化机构电连接。

15、与现有技术相比，本发明提出的技术方案的有益效果是：在使用时，向隔离气体进口内注入隔离气体，隔离气体经由隔离气体进口进入第三腔体，再经由第三腔体进入第二腔体，在第二腔体内经过时，会经过散热器，带走散热器的热量，然后继续进入第四腔体，再从第四腔体进入第一腔体，使第一腔体内充满隔离气体，最后排出到外界，当第一腔体内充满隔离气体后，固化机构向第一腔体内发射紫外线，并将待固化的印刷基材从第一腔体穿过，紫外线可以对印刷基材上的油墨进行固化。本发明中，通过在第一腔体内充满隔离气体，可以提升固化产品质量；同时，通过将注入的隔离气体直接经过散热器，对散热器进行散热，无须额外增加散热装置对散热器进行散热，可以节省固化装置安装空间和成本。

技术特征：

1.一种气冷阻氧紫外固化装置，其特征在于，包括壳体、固化机构及散热器；

2.根据权利要求1所述的气冷阻氧紫外固化装置，其特征在于，所述壳体包括左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、顶板及底座，所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板、所述后侧板、所述顶板及所述底座围合成所述第二腔体。

3.根据权利要求2所述的气冷阻氧紫外固化装置，其特征在于，所述第三腔体形成于所述右侧板内，所述右侧板上开设有与所述第三腔体的连通孔。

4.根据权利要求3所述的气冷阻氧紫外固化装置，其特征在于，所述隔离气体进口开设于所述右侧板，所述壳体还包括气管接头，所述气管接头安装于所述隔离气体进口。

5.根据权利要求1所述的气冷阻氧紫外固化装置，其特征在于，所述第二腔体形成于所述左侧板的侧壁上，所述左侧板上开设有与所述第二腔体连通的排气槽，所述排气槽与所述第一腔体连通。

6.根据权利要求2所述的气冷阻氧紫外固化装置，其特征在于，所述底座包括框体及垫块，所述第一腔体形成于所述框体内，所述垫块固定于所述框体的下方，相邻的两个垫块之间用于供印刷基材通过。

7.根据权利要求6所述的气冷阻氧紫外固化装置，其特征在于，所述固化机构包括安装板及cob模组，所述安装板固定于所述框体、并与所述框体密封连接，所述cob模组安装于所述安装板上。

8.根据权利要求7所述的气冷阻氧紫外固化装置，其特征在于，所述安装板上形成有安装槽，所述cob模组固定于所述安装槽内，所述固化机构还包括透明板，所述透明板盖合于所述安装槽的开口处。

9.根据权利要求1所述的气冷阻氧紫外固化装置，其特征在于，所述散热器为翅片式散热器。

10.根据权利要求1所述的气冷阻氧紫外固化装置，其特征在于，所述气冷阻氧紫外固化装置还包括电连接器，所述电连接器与所述固化机构电连接。

技术总结
本发明公开了一种气冷阻氧紫外固化装置，包括壳体、固化机构及散热器；壳体内形成有用于供印刷基材通过的第一腔体，壳体内还设置有一用于安装所述固化机构及所述散热器的第二腔体，壳体内还设置有分别位于所述第二腔体两侧、并与第二腔体均连通的第三腔体及第四腔体，所述壳体上开设有与所述第三腔体连通的隔离气体进口，所述第四腔体与所述第一腔体连通；固化机构固定于所述第二腔体内、并用于向所述第一腔体发射紫外线。本发明的有益效果是：通过在第一腔体内充满隔离气体，可以提升固化产品质量；同时，通过将注入的隔离气体直接经过散热器，对散热器进行散热，无须额外增加散热装置对散热器进行散热，可以节省固化装置安装空间和成本。

技术研发人员：胡风,邬建伟,王永忠
受保护的技术使用者：武汉优炜芯科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17