一种工业设计的灯具加工用点胶装置

本发明涉及led灯具加工设备，特别涉及一种工业设计的灯具加工用点胶装置。

背景技术：

1、led点胶即在led灯具芯片加工过程中，在led芯片表面均匀的点涂一层高强度、透明的环氧树脂胶水或uv胶，用于封装、保护和固定led芯片，确保led的性能、稳定性和耐用性，是led灯珠芯片加工过程中的重要一环，现阶段所使用的点胶装置多为多工序协作进行加工，将安装好的led灯珠组件安置在操作台上由自动化设备进行点胶加工。

2、中国专利文献cn112474198a公开了一种工业设计的灯具加工用点胶装置，包括底板，所述底板上端左部和上端右部均固定安装有液压缸，所述液压缸输出端均固定安装有液压杆，所述液压杆上端共同固定安装有一号横板，所述一号横板上端左侧和上端右侧分别固定安装有一号立板和二号立板，所述一号立板上端和二号立板上端共同固定安装有二号横板，所述一号立板右端中部固定安装有驱动装置，所述驱动装置中部设置有点胶件，所述二号横板上端后部固定安装有供液装置。上述文献中所涉及的一种工业设计的灯具加工用点胶装置，可实现点胶件的高度调节和位置调节，便于更好的进行点胶操作；可防止胶液凝结，在保证点胶效果的同时提高点胶效率；还可以减轻工作人员的补胶负担。

3、但是在实际使用过程中，该设备依然存在无法自动上下料；

4、且点胶过程中依靠液压缸和液压杆进行点胶操作，与物料的移动频率无法建立有效联动，更容易出现漏点、多点等情况；

5、并且该设备在点胶完成后无法自主对处理过的led芯片进行固化、出料操作，需要人工进行干涉，额外增加了人员的工作流程。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种工业设计的灯具加工用点胶装置，可以有效解决现有点胶设备存在漏点、多点且需要人工上料干预的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种工业设计的灯具加工用点胶装置，包括外壳，所述外壳上端固定连接有储胶罐，所述外壳下端前部和下端后部均左右对称固定连接有支腿，所述外壳右端、内腔右部以及外壳前端共同设置有进料结构，所述外壳内腔底壁与进料结构内表面共同设置有间歇上料结构，所述外壳内腔后部设置有点胶结构，所述外壳内表面左部中部固定连接有固化灯，所述外壳前端左部开设有出料口。

4、优选的，所述进料结构包括导向槽，所述导向槽内表面前部和后部共同固定连接有坡面板，所述坡面板呈坡面其上端线性分布转动连接有若干滚筒一，所述导向槽前端和后端均与相邻外壳内表面固定连接，所述导向槽前端左部固定连接有间歇给料组件，所述导向槽左端和坡面板左端均与间歇上料结构固定连接。

5、优选的，所述间歇给料组件包括转轴，所述转轴外表面环形分布固定连接有四个限位杆，所述转轴下端中部固定连接有支撑轴，所述支撑轴外表面通过转动连接的支架与导向槽前端固定连接，所述支撑轴下端固定连接有棘轮二，所述棘轮二外表面单向啮合有与导向槽下端转动连接的棘齿二，所述棘齿二下端左部固定连接有拨杆二，所述拨杆二与棘轮二下端中部共同固定连接有拉伸弹簧一。

6、优选的，所述间歇上料结构包括驱动电机，所述驱动电机上端与外壳下端中部固定连接，所述驱动电机输出端贯穿外壳下端延伸至外壳内腔下部并固定连接有槽轮机构，所述槽轮机构输出端固定连接有齿盘，所述齿盘外表面环形分布固定连接有四个拨片，所述齿盘上端中部固定连接有上料组件，所述上料组件外表面转动连接有限位环，所述限位环内表面位于上料组件下部的部分固定连接有辅助上料板，所述限位环外表面右部与导向槽左端固定连接，所述上料组件外表面右部与坡面板左端固定连接。

7、优选的，所述上料组件包括转盘，所述转盘上端环形分布开设有若干与下端连通的槽口，若干所述槽口内表面上部均固定连接有缓冲棉条，所述转盘下端中部固定连接有传动轴，所述传动轴下端贯穿辅助上料板上端并与齿盘上端中部固定连接。

8、优选的，所述辅助上料板上端扇形分布转动连接有若干滚珠，所述滚珠外表面上部与转盘下端紧贴，所述辅助上料板上端前部对应出料口的位置开设有下料坡，所述下料坡上端线性分布转动连接有若干滚筒二。

9、优选的，所述点胶结构包括点胶驱动组件和齿轮，所述点胶驱动组件与齿轮后端共同固定连接有与储胶罐内表面后部转动连接的同步轮组，所述点胶驱动组件下端转动连接有点胶组件，所述点胶组件外表面滑动连接有与储胶罐内表面后部固定连接的支撑壳，所述支撑壳内腔设置有胶枪组件，所述胶枪组件左端下部固定连接有与储胶罐相连通的输胶管。

10、优选的，所述点胶驱动组件包括固定壳和拨杆一，所述点胶驱动组件内表面后部转动连接有棘轮一，所述棘轮一外表面上部单向啮合有棘齿一，所述棘齿一远离棘轮一的一端转动连接有从动块，所述从动块前端中部固定连接有直杆，所述拨杆一贯穿从动块前端、棘轮一前端和固定壳内表面后部延伸至固定壳后端并与同步轮组固定连接，所述从动块前端上部转动连接有从动杆，所述从动杆下端与点胶组件上端转动连接。

11、优选的，所述点胶组件包括活塞推杆，所述活塞推杆上端与从动杆下端转动连接，所述活塞推杆外表面中部固定连接有固定环，所述固定环上端与支撑壳内腔顶壁共同固定连接有拉伸弹簧二，所述活塞推杆下端贯穿胶枪组件上端延伸至胶枪组件内腔并固定连接有与胶枪组件内表面滑动连接的密封活塞，所述固定环外表面位于胶枪组件内腔上部的位置左右对称固定连接有滑杆。

12、优选的，所述胶枪组件包括胶枪壳，所述胶枪壳左端上部和右端上部均固定连接有与支撑壳相邻侧内表面滑动连接的限位块，所述胶枪壳内表面上部左右对称滑动连接有滑块，所述滑块下端与相邻胶枪组件内表面共同固定连接有压缩弹簧，所述滑块上端与相邻滑杆下端紧贴，所述胶枪组件内腔表面左部位于密封活塞下部的部分开设有与输胶管连通的通孔，所述胶枪组件通孔内滑动连接有单向阀二，所述胶枪壳出液管内表面滑动连接有单向阀一。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、本发明中点胶结构跟随间歇上料结构的运行频率进行点胶，点胶完成后随着间歇上料结构的运行送到固化灯的下方进行光照固化，最后由出料口送出，进料、点胶、固化出料均由进料结构和点胶结构配合间歇上料结构的运行进行，无需人员参与，且固化后再送出也可以减少灰尘对点胶质量的影响，同时，通过间歇上料结构的运行频率对点胶频率进行控制也可以减少因多设备独立操作所造成的多点、漏点等情况。

15、2、本发明通过槽轮机构和驱动电机的配合使得齿盘能够间歇性旋转，从而将进料结构送入的待加工的物料以一定频率送入点胶结构下部进行点胶，相比于传统的点胶设备需要人工进料，本发明利用坡面板与滚筒一的配合，通过间歇给料组件的作用配合齿盘的转动频率将灯具组件以齿盘的运行频率表送入上料组件中，实现自动进料，减少人工的参与。

16、3、本发明通过点胶结构中设置的齿轮和同步轮组适应齿盘转动的频率并通过同步轮组带动点胶驱动组件运转，从而跟随齿盘的运行频率表带动点胶组件和胶枪组件动作，实现自动点胶。且点胶的频率与上料组件送料频率一致，避免了出现漏点或者重复点胶的情况发生。