本发明设计半导体设备领域,尤其涉及一种轻掺外延片掺杂气体的混气装置及其混气方法。
背景技术:
1、对于集成电路的基础材料来说,晶格无缺陷的半导体晶体在绝对零度下为绝缘体,在室温下虽然会存在部分自由电子从价带顶跃迁至导带底,从而形成电子、空穴载流子,使得半导体具有一定的导电性,但由于载流子浓度有限,这类本征半导体的导电性能一般难以满足器件要求,因此,生产过程中通常需要进行掺杂来获取有目标性能的半导体材料。
2、就掺杂工艺来说,对于p型与n型片的不同,其引入的掺杂元素并不相同,不同的掺杂通过控制硅材料的载流子浓度与类型,从而控制硅材料的电导率,而轻掺杂可以通过改变硅材料的导带和价带能级,从而实现更精确的电子控制。
3、为实现轻掺工艺的高精密性,其原料的纯净与均匀性非常重要,以硼掺杂中的乙硼烷气体为例,对掺杂气体的要求为少量且低浓度,通常原料要求浓度为50ppm,以保证掺杂工艺对原料的基本要求,但是低浓度纯净的乙硼烷气体成本很高,因此现在需要一种自混气体的方法以降低成本。
技术实现思路
1、本发明涉及一种轻掺外延片掺杂气混气的装置与方法,利用高浓度掺杂原料气体,通过混气的方式将气体混合至目标浓度,同时保证气体纯净均匀,从而达到降低成本目的。
2、本专利所述一种轻掺外延片掺杂气体的混气装置,其结构特征如下:
3、混气装置设置有混合腔,所述混合腔为桶形,混合腔顶部设置有进气管a以及进气管b,底部还设置有单一出气管,混合腔底面设置有一涡轮;在混合腔外部设置有外部套筒,外部套筒内部包含有加热管;同时混气装置设置有温度计以及气压计,用以测量混合腔内部的温度及气压,此外混气装置同时还设置有抽气泵通过抽气管与混合腔内部相连。
4、所述进气管a、进气管b,其特征在于,进气管在混合腔外部设置有流量计、流量调节阀以及进气阀。
5、所述混合腔,其特征在于,混合腔材料优选为hdpe材料,容积为l,且50l≤l≤100l。
6、所述混气腔内涡轮,其特征在于,涡轮转速范围为r>50r/min
7、所述加热管,其特征在于,加热管缠绕螺旋混合腔且等距均匀分布。
8、所述出气管,其特征在于,出气关口设置有单向阀以及出气阀门。
9、一种轻掺外延片掺杂气混气的方法,其特征在于,轻掺气体混气步骤如下:
10、1:先通过进气口b持续充入平衡气体b,直至瓶内气达到标准大气压后打开出气阀持续3-5min,随后关闭出气阀门,继续通入气体b直至瓶内气体略高于1标准大气压,随后关闭b管进气阀;
11、2:通过抽气泵抽出部分气体b,使其气压表读数范围保持在90-95kpa;
12、3:计算通入掺杂气体a的量w,通过进气口a通入1/3w掺杂气体a,同时打开涡轮使其转速r>50r/min,并控制加热管温度至t,持续混气10-15min,重复进行三次,随后关闭a管进气阀;
13、4:完成掺杂气体a通入后,持续保持涡轮开启,关闭加热管,混气腔内部冷却至室温后,通入气体b至混合腔内部气压至标准大气压,随后关闭b管进气阀;
14、5:持续涡轮搅拌5-10分钟后关闭涡轮,混气完成,通过出气阀将混合后气体通入储气瓶内。
15、所属平衡气体b,其特征在于,由于应用与混合气掺杂气体a特性的不同,平衡气体b可以为氮气、氢气、氦气等。
16、所述加热温度t,其特征在于,t与混合气体特性有关,其范围为25-40℃。
1.一种轻掺外延片掺杂气体的混气装置,其特征在于,结构包括:
2.根据权利要求1所述掺杂气体的混气装置,其特征在于,所述进气管a、进气管b在混合腔外部设置有流量计、流量调节阀以及进气阀;所述出气管设置有单向阀以及出气阀门。
3.根据权利要求1所述掺杂气体的混气装置,其特征在于,所述混合腔材料优选为hdpe材料,混合腔内容积为l,且50l≤l≤100l。
4.根据权利要求1所述掺杂气体的混气装置,其特征在于,所述混气腔内涡轮,涡轮转速范围为r>50r/min。
5.根据权利要求1所述掺杂气体的混气装置,其特征在于,所述加热管缠绕螺旋混合腔且等距均匀分布。
6.一种轻掺外延片掺杂气混气的方法,其特征在于,轻掺气体混气步骤如下:
7.根据权利要求6所述轻掺外延片掺杂气混气的方法,其特征在于,平衡气体b根据应用与混合气掺杂气体a特性的不同,平衡气体b可以为氮气、氢气、氦气等。
8.根据权利要求6所述轻掺外延片掺杂气混气的方法,其特征在于,所述加热温度t与混合气体特性有关,其范围为25-40℃。