一种电晕效率高的涂布机电晕装置及电晕方法与流程

本发明涉及涂布机电晕装置，特别涉及一种电晕效率高的涂布机电晕装置及电晕方法。

背景技术：

1、随着电晕技术的进步，电晕处理在涂布机中的应用也日渐增多，在涂布设备中，作为涂布前预处理的一种方法，电晕处理利用高频率高电压在基材表面电晕放电而产生低温等离子体，使基材表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，从而使得基材表面变粗糙从而增加基材表面对油墨涂料的吸附性，使涂布效果得到改善。

2、目前，公告号为cn113665145b的中国发明，公开了一种薄膜制备电晕处理装置，包括机体位于导辊上方的位置固定安装有电晕装置，电晕装置的底部开设有限位槽，限位槽的内部活动安装有转轴，转轴的外圈均匀开设有滑槽，滑槽内部活动套接有电极，机体两侧位于电晕装置底部位置活动安装有隔绝装置，隔绝装置由靠近机体中部的顶头和顶部开口的波纹管组成，辊轮的外圈均匀开设有散热槽，散热槽的外圈均匀固定安装有磁力卡头，磁力卡头的外侧均匀固定套接有电介质板，机体中部位于辊轮底部位置固定安装有调节装置，调节槽的底部均匀活动安装有传动辊。

3、现有的发明通过在电晕装置内部设置转轴结构安装电极，并且在电极侧边位置安装了隔绝装置从而保证了在使用过程中可以更换工作的电极，避免电因长时间工作而容易氧化或者烧坏的情况，同时通过设置多个电介质板组成整个电介质辊筒，并且在其底部位置还设置有调节装置从而实现能够随时进行单个电介质板的拆装更换，从而使得中间部位的电介质板被调节到两侧从而可以均衡电介质板的工作使用情况，进而提高使用寿命；但是，一方面，现有的发明一次仅能够实现对一张薄膜进行电晕处理，为了提高电晕处理的效率仅能够增加电晕装置的数量，从而大大增加了电晕处理的成本；另一方面，现有的发明在进行电介质板更换调节或电极更换的过程中无法继续进行电晕处理，降低了电晕的效率，具有改进的必要。

技术实现思路

1、本发明的第一目的是提供一种电晕效率高的涂布机电晕装置，其优点是结构简单，电晕效率高。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电晕效果好的涂布机电晕装置，包括基座；所述基座沿着竖直方向的两端分别基于升降调节组件活动连接有第一升降座以及第二升降座，所述第一升降座以及所述第二升降座上对称设有用于输送布料输送的布料输送组件，所述基座上分别基于第一驱动组件以及第二驱动组件转动连接有轮辊组件以及对所述轮辊组件上的电介质板进行调节更换的调节组件，所述第一升降座以及所述第二升降座上分别转动连接有与所述轮辊组件配合从而实现对布料表面进行电晕处理的第一电晕组件以及第二电晕组件。

3、本发明进一步设置为：所述第一电晕组件以及所述第二电晕组件均包括分别转动连接于所述第一升降座以及所述第二升降座上的第一电晕轴以及第二电晕轴，所述第一电晕轴以及所述第二电晕轴沿着圆周方向分别均匀开设有若干第一滑移槽以及第二滑移槽，所述第一滑移槽以及所述第二滑移槽内分别滑动连接有第一电极块以及第二电极块，所述第一电极块以及所述第二电极块在靠近所述第一电晕轴以及所述第二电晕轴的轴心线的一端的侧面均固定设有第一电极触点，所述第一滑移槽以及所述第二滑移槽内均固定设有与所述第一电极触点配合从而实现所述第一电极块以及所述第二电极块通电的第二电极触点，所述第二电极触点设置于所述第一滑移槽远离所述第一电晕轴轴心线的一端侧壁，所述第二电极触点设置于所述第二滑移槽靠近所述第二电晕轴轴心线的一端侧壁。

4、本发明进一步设置为：所述第一电晕轴以及所述第二电晕轴沿着圆周方向分别均匀开设有2组或3组所述第一滑移槽以及所述第二滑移槽，所述第一滑移槽以及所述第二滑移槽的槽底均设有用于排斥所述第一电极块以及所述第二电极块的排斥磁块，所述排斥磁块与所述第一电极块以及所述第二电极块之间的排斥力小于所述第一电极块以及所述第二电极块的重力，当所述第一电晕轴以及所述第二电晕轴沿着圆周方向分别均匀开设有3组所述第一滑移槽以及所述第二滑移槽时，排斥力小于所述第一电极块以及所述第二电极块分别与所述第一滑移槽以及所述第二滑移槽槽内壁之间的静摩擦力与对应所述第一电极块以及所述第二电极块的重力合力的最小值。

5、本发明进一步设置为：所述轮辊组件包括转动连接于所述基座上的旋转轴以及若干沿着圆周方向以及轴心线方向均匀排布于所述旋转轴上的磁力卡块，所述电介质板上开设有与所述磁力卡块配合从而实现固定贴合在所述旋转轴上的磁力卡槽，所述电介质板与所述旋转轴轴心线重合且相邻所述电介质板的侧端面贴合设置，所述旋转轴两端设有若干用于存储所述电介质板的存储卡块。

6、本发明进一步设置为：所述调节组件包括转动连接于所述基座上的旋转调节环，所述旋转调节环与所述旋转轴同轴心设置，所述旋转调节环上转动连接有若干沿着平行于所述旋转调节环的轴心线方向设置的调节丝杆，所述旋转调节环上沿着平行于所述旋转调节环的轴心线方向固定连接有与所述调节丝杆配合的调节滑移座，所述调节滑移座上平行于所述旋转调节环的轴心线方向滑动连接有与所述调节丝杆配合的滑移块，所述滑移块上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸上固定设有用于将所述电介质板从所述磁力卡块上吸出的吸附磁块，所述旋转调节环上固定连接有用于驱动所述调节丝杆旋转的调节电机，当进行电晕处理时，所述调节丝杆以及所述调节滑移座位于两组所述布料之间避免影响电晕过程。

7、本发明进一步设置为：所述第一驱动组件包括基于安装座固定连接于所述基座上，用于驱动所述旋转轴旋转的第一驱动电机，所述第二驱动组件包括同轴心固定连接于所述旋转调节环上的调节齿轮，所述基座上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的旋转轴上固定连接有与所述调节齿轮配合的驱动齿轮，所述调节齿轮与所述驱动齿轮之间的齿数比不低于2：1。

8、本发明进一步设置为：所述升降调节组件包括沿着竖直方向固定连接于所述第一升降座以及所述第二升降座上的升降调节气缸，所述升降调节气缸的伸缩端固定连接于所述基座上。

9、本发明进一步设置为：所述基座上固定连接有若干沿着竖直方向设置的导向杆，所述第一升降座以及所述第二升降座上开设有与所述导向杆配合的导向孔。

10、本发明进一步设置为：所述布料输送组件包括分别对称转动于所述第一升降座以及所述第二升降座上的导向轮以及沿着竖直方向滑动连接于所述第一升降座以及所述第二升降座上的绷紧轮，所述第一升降座以及所述第二升降座上沿着竖直方向固定连接有用于带动所述绷紧轮进行滑移的绷紧气缸，所述绷紧轮与所述绷紧气缸之间设有压力传感器。

11、本发明的第二目的是提供一种电晕方法，其优点是结构简单，电晕效率高。

12、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电晕方法，应用如上述技术方案任一所述的一种电晕效果好的涂布机电晕装置；包括：

13、步骤1、两组布料分别基于布料输送组件分别在第一升降座以及第二升降座上进行输送，位于第一升降座上的布料底面抵接在轮辊组件的电介质板上，位于第一升降座上的第一电晕组件对布料顶面进行电晕处理，位于第二升降座上的布料顶面抵接在轮辊组件的电介质板上，位于第二升降座上的第二电晕组件对布料底面进行电晕处理；

14、步骤2、在电晕过程中，第一驱动组件缓慢驱动轮辊组件旋转使得布料接触电介质板的不同位置，减少电介质板的损耗；

15、步骤3、当轮辊组件上某些电介质板在电晕过程中损耗速度过快，升降调节组件带动第一升降座上升或是第二升降座下降从而使得对应的布料脱离轮辊组件的电介质板，调节组件将轮辊组件上损耗过快的电介质板与其他损耗较慢的电介质板进行调节或直接进行更换，在此过程中仅一组布料停止电晕处理，另一组布料依旧进行电晕处理，当电介质板调节更换完成后升降调节组件对第一升降座或是第二升降座进行复位。

16、综上所述，本发明具有以下有益效果：

17、1.通过在基座上设置轮辊组件并在第一升降座以及第二升降座上分别设置第一电晕组件以及第二电晕组件，并在第一升降座以及第二升降座上均设置布料输送组件，从而能够实现同时对两张布料进行电晕处理，提升了电晕处理的效率，降低了电晕处理的成本，结构简单；

18、2.第一电晕组件通过在第一电晕轴上均匀设置2组或3组第一滑移槽，并将第二电极触点设置在第一滑移槽远离第一电晕轴轴心线的一端侧壁，当进行电晕处理时且在第一电晕轴上均匀设置2组第一滑移槽时，位于最底部的第一滑移槽内的第一电极块由于重力作用下落从而使得设置在第一电极块上的第一电极触点与第一滑移槽内的第二电极触点接触从而使得第一电极块通电并对第一电晕组件与轮辊组件之间的布料进行电晕处理，而位于顶部的第一滑移槽内的第一电极块由于重力作用落在第一滑移槽内从而无法使得第一电极触点与第二电极触电接触从而无法发电，当在第一电晕轴上均匀设置3组第一滑移槽时，位于最底部的第一电极块同理，而其余两个第一电极块在顶部受到3个作用力作用，分别为第一电极块的重力、第一滑移槽内壁对第一电极块表面的摩擦力以及排斥力，由于排斥力小于第一电极块与第一滑移槽槽内壁之间的静摩擦力与对应第一电极块重力合力的最小值，此时能够保证第一电极块能够与排斥磁块接触而不会使得第一电极触点与第二电极触点接触从而不会使得第一电极块放电，在降低电能损耗的同时也能够增加第一电极块的数量，从而提升整体的使用寿命，第二电晕组件与第一电晕组件同理，不同之处在于由第二电晕轴顶部的第二滑移槽内的第二电极块对布料进行电晕处理，由于排斥力小于第二电极块的重力，因此第二电极块能够与排斥磁块接触从而能够使得第二电极块上的第一电极触点能够与第二滑移槽靠近第二电晕轴轴心线的第二电极触点接触从而实现放电，而位于其他第二滑移槽内的第二电极块由于受到重力分力与排斥力作用，因此无法使得第二电极块上的第一电极触点能够与第二滑移槽靠近第二电晕轴轴心线的第二电极触点接触而实现放电，结构简单，能够通过控制第一电晕轴以及第二电晕轴的旋转角度即可实现调节第一电极块与第二电极块放电，控制过程更简单；

19、3.通过第一驱动组件带动轮辊组件旋转从而实现在电晕过程中减少电介质板的损耗，提升使用寿命，同时在基座上设置调节组件并设置升降调节组件，当轮辊组件上某处的电介质板损耗过高时，通过升降调节组件带动第一升降座上升或是第二升降座下降从而使得对应的布料脱离轮辊组件的电介质板，随后第二驱动组件带动旋转调节环整体旋转结合调节电机带动调节丝杆旋转从而带动滑移块以及吸附磁块移动到损耗过大的位置并将损耗过大的电介质板吸出并将其与其他损耗较慢的电介质板进行调节或直接进行更换新的电介质板，在更换中仅一组布料停止电晕处理，另一组布料依旧进行电晕处理，从而避免进行电介质板更换调节或电极更换的过程中无法继续进行电晕处理，提升了电晕的效率。