一种PE波纹管的原料处理混合设备的制作方法

本发明涉及pe波纹管，具体为一种pe波纹管的原料处理混合设备。

背景技术：

1、pe波纹管，即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管，起保护线缆不受损害的作用，具有耐磨性好、耐腐蚀等特点，因为pe材质更耐腐蚀，耐磨损和老化，绿色环保，所以pe波纹管也常用作雨污水支管，作为其基础原料，聚乙烯的生产，按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法，相应的则需要恰当的设备对原料进行处理；

2、但是目前市场上的pe波纹管的原料处理混合设备，在运行过程中，无法对乙烯携带的能量进行充分利用，需要消耗额外能源对设备运行中所需压力和温度进行维护，且在原料处理过程中，容易因受热不均和接触不充分而致使乙烯有效利用率低，以致系统能耗和原料损耗较大。

技术实现思路

1、本发明提供一种pe波纹管的原料处理混合设备，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的pe波纹管的原料处理混合设备，在运行过程中，无法对乙烯携带的能量进行充分利用，需要消耗额外能源对设备运行中所需压力和温度进行维护，且在原料处理过程中，容易因受热不均和接触不充分而致使乙烯有效利用率低，以致系统能耗和原料损耗较大问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pe波纹管的原料处理混合设备，包括釜体，所述釜体侧端面底部嵌入安装有送气阀，所述釜体外曲面底部嵌入安装有排料阀，所述釜体顶端通过螺纹安装有密封盖，所述密封盖底部设置有余压循环机构，所述余压循环机构外侧设置有增压联控机构；

3、所述余压循环机构包括隔腔；

4、所述釜体底端嵌入安装有螺旋座，所述螺旋座内壁对称开设有导流口，所述螺旋座底端嵌入安装有连接环，所述连接环顶端对称开设有流通槽，所述螺旋座顶端嵌入安装有隔板，所述隔板顶端对称设置有通槽，所述隔板底端转动安装有涡轮，所述涡轮顶端安装有密封转板，所述密封转板顶端安装有空心柱，所述空心柱顶端安装有导气壳；

5、所述釜体侧壁内部设置有隔腔，所述隔腔内部对称安装有加速管，所述釜体顶端边部安装有密封盒，所述密封盒底端拐角处安装有换热柱，所述换热柱内壁嵌入安装有导热管，所述加速管一端安装有连接阀，所述加速管另一端安装有双通阀；

6、所述导气壳顶端安装有空心杆，所述空心杆外曲面等距均匀安装有若干空心叶，所述空心叶顶端等距均匀嵌入安装有若干喷头，所述空心杆顶端安装有刮条，所述釜体内部位于刮条顶部安装有催化座。

7、优选的，所述加速管呈螺旋状，所述加速管内径由双通阀一侧向连接阀一侧逐渐变小，所述加速管通过连接阀与密封盒连接，所述加速管通过双通阀与密封盒连接，所述连接阀和双通阀均为单向流通阀，所述密封盒内腔与换热柱内腔导通，所述换热柱内腔通过增压联控机构与釜体内腔连接。

8、优选的，所述导气壳呈锥型，所述刮条呈弧形，所述催化座呈半球形，所述刮条与催化座相契合。

9、优选的，所述涡轮外曲面、螺旋座内壁和隔板底面沿圆周方向等角度合围成若干蓄势槽，所述蓄势槽扩口内径小于导流口扩口内径，所述导流口扩口内径与通槽相同，所述通槽扩口宽度小于螺旋座周长的四分之一，所述导流口所在水平轴线与通槽所在水平轴线垂直，所述导流口所在水平轴线与流通槽所在水平轴线平行。

10、优选的，所述螺旋座与密封转板转动连接，所述密封转板位于隔板顶部，所述隔板与螺旋座合围成蓄压腔，所述隔板与密封转板合围成导流腔，蓄压腔通过通槽与导流腔连接。

11、优选的，所述隔腔外壁顶部安装有补水阀，所述隔腔和导热管内部均填充有洁净水，所述导热管呈u型，所述导热管两端均与隔腔连通，所述催化座顶端通过螺纹安装有顶盖，所述催化座具有透气性，所述催化座内部填充有催化剂。

12、优选的，所述增压联控机构包括导气环；

13、所述釜体内部位于催化座顶部位置处安装有导气环，所述导气环底端沿圆周方向等角度嵌入安装有若干筛分网，所述筛分网底端安装有透气膜，所述导气环外曲面对称安装有出气管，所述釜体两侧端面均安装有连通箱，所述换热柱外曲面底部安装有回料管，所述连通箱底端对应回料管位置处嵌入安装有出气阀，所述连通箱顶端对应出气管位置处嵌入安装有进气阀；

14、所述连通箱内部对称设置有转换腔，所述转换腔底部设置有活塞腔，所述转换腔顶部设置有检测腔，所述检测腔顶部设置有导槽，所述导槽底端对称设置有流道，所述检测腔内部滑动安装有压阻块，所述转换腔内部滑动安装有联动板，所述活塞腔内部滑动安装有活塞板，所述联动板顶端中部安装有推送杆。

15、优选的，所述检测腔内径小于转换腔内径，所述检测腔内径大于活塞腔内径，所述活塞腔横截面积为检测腔横截面积的五分之二，所述转换腔与联动板相契合，所述活塞腔与活塞板相契合，所述检测腔与压阻块相契合。

16、优选的，所述活塞板通过推送杆与压阻块连接，所述转换腔内部位于活塞板和压阻块之间位置处填充有气态乙烯，所述气态乙烯初始压力为二兆帕。

17、优选的，所述活塞腔通过出气阀与回料管连接，所述活塞腔通过流道与导槽连接，所述导槽通过进气阀与出气管连接。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

19、1、设置有余压循环机构，通过加速管、螺旋座、隔板、连接阀、导流口、连接环、流通槽、通槽、涡轮和密封转板相配合，一方面可对乙烯过剩压力进行初步转化利用，使其驱使空心柱、导气壳、空心杆、空心叶和喷头转动，在实现气态搅拌和机械搅拌的多重复合搅拌，使混合效率得以巨幅提升，提高混合稳定性、可靠性和有效性的同时，实现过剩乙烯的高速循环流动，使乙烯在循环流动中逐步聚合，有效提高了聚合反应效率，使乙烯更充分、更全面的参与聚合，极大的提高了乙烯的有效利用率和其所携带能量的充分利用率；

20、另一方面则可与隔腔、密封盒、换热柱、导热管和双通阀相配合，对乙烯过剩压力进行进一步转化利用，在过剩乙烯循环流动中，利用气液转化中的热量转换，为聚合反应提供适宜的外部温度，提高了釜体内部各处的温度均衡性，有效降低了外部环境对反应造成的扰动，在提高聚合反应过程中的温度均衡性的同时，降低设备能耗，变相通过过剩压力，抽取空气热能，对釜体内部温度稳定进行辅助性维护，使得聚合进程更加稳定高效，更加绿色环保；

21、通过催化座和顶盖相配合，在极大的提高了聚合过程中催化剂的填料稳定性的同时，大幅增加了催化剂的有效接触面，进一步提升反应效率，提高乙烯有效利用率，通过刮条，有效降低了设备的阻塞率，使设备运行更稳定流畅，通过补水阀极大的提高了设备维护便捷性，通过导流腔、蓄压腔和蓄势槽相配合，则可对过剩压力进行导向积蓄，极大的提高了过剩压力的利用稳定性。

22、2、设置有增压联控机构，通过导气环、筛分网和透气膜相配合，一方面可在设备运行过程中对未充分聚合的乙烯进行牵引导向，使该部分乙烯可更加充分、快速、高效的投入乙烯循环，变相提高了乙烯的循环利用率，进一步降低了乙烯损耗，另一方面可与出气管、连通箱、回料管、出气阀和进气阀相配合，构造完整的循环通路，大幅提升乙烯的循环流动稳定性和流畅性，使得增压联控机构与余压循环机构间的衔接更加稳定，进而间接提高设备的整体运行稳定性，使设备可更加持续高效的进行原料处理；

23、还有一方面，则可与转换腔、活塞腔、检测腔、导槽和流道相配合，构造过剩压力检测通道和过剩压力提升通道，在设备运行过程中，利用液压传动，驱使压阻块、联动板、活塞板和推送杆往复运动，在实现对釜体内部压力的检测，并维护釜体内部压力稳定性，使聚合过程更加持续稳定，更加高效可靠的同时，利用液压传动原理，实现对过剩压力的循环升压，进一步开发对过剩压力的利用，为余压循环机构提供更加充分稳定的驱动压力，使余压循环机构的运行更加流畅、可靠，提升设备的整体运行均衡稳定性。

24、综上所述，本pe波纹管的原料处理混合设备，在运行过程，可对乙烯携带的能量进行充分利用，通过对过剩压力的转换和叠加，可实现对原料的多重复合搅拌，促使乙烯循环流动中，使乙烯充分聚合，并可利用气液转换，抽取空气热能，对聚合过程中所需的温度和压力进行维护，使得设备能耗和原料损耗得到有效降低，使设备运行更加流畅可靠。