一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件的制作方法

本发明涉及氧化铁颜料生产，具体为一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件。

背景技术：

1、氧化铁颜料是一类量大面广的无机彩色颜料，广泛运用于建材、涂料、油墨、橡胶、塑料、陶瓷、玻璃制品等产品的生产制作，随着氧化铁颜料行业的壮大，其生产方法也越来越多样，我国生产的颜料大多属于低品质产品，且成本较高，与国际上的高品质颜料相比，竞争力很弱。

2、根据申请号为201120242147.3的申请文件，一种氧化铁系颜料生产设备，包括进料斗、连接布袋、螺旋泵、超细分级磨机、引风机和除尘器，在连接布袋的进口端设置磁化装置，用于除去铁屑，在连接布袋的出口端设置振动装置，用于筛分除去颗粒杂质，在超细分级磨机上设置高压喷枪，将添加剂雾化后喷到物料的表面，消除因静电引起的分子之间的团聚和絮凝现象，改善产品的性能，高压喷枪上还设置有调节阀，可以根据不同的颜料要求对产品的表面进行处理，生产出的颜料超细化程度高，质量好。

3、根据上述引用的申请文件，磁化装置能除去物料中未被完全酸解的铁屑，提高产品的质量，但是该装置所述磁化装置只能对铁屑进行吸附，而不能对吸附的铁屑进行良好的回收处理，导致磁化装置顶部堆积的铁片较多而对酸性溶液的正常过滤造成堵塞，增加了氧化铁颜料生产所需的时间和精力，以及降低了氧化铁颜料生产的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件，包括用于对酸解后残留铁片除杂的除杂箱，除杂箱的内部设置有用于对残留铁片集中收集的收集组件。

3、收集组件包括输料管和收集管，输料管和除杂箱的内腔一侧固定连接，收集管通过螺纹配合安装在除杂箱的内腔中，且收集管位于输料管的正下方，收集管的底部通过扭簧转动安装有用于对铁片过滤的过滤网，除杂箱的远离输料管的内壁固定安装有传输管，传输管位于过滤网的下方，且传输管的外部设置有用于过滤网转动的调节组件。

4、除杂箱的内腔中转动安装有用于收集管移动的驱动螺纹杆，且除杂箱的外壁固定安装有用于驱动螺纹杆转动的动力输出装置。

5、优选的，收集管的底部两侧固定安装有连接耳板，且收集管的底部通过扭簧和连接耳板的侧壁转动安装有安装框，过滤网的外壁和安装框的内壁固定连接。

6、优选的，收集管的两侧对称安装有安装块，其中一个安装块的一侧开设有螺纹孔，驱动螺纹杆的一端贯穿螺纹孔并和除杂箱的内壁转动连接，且驱动螺纹杆的一端延伸至除杂箱的外部，动力输出装置靠近除杂箱的一侧和驱动螺纹杆延伸至除杂箱外部的一端固定连接。

7、优选的，除杂箱的内腔中设置有导向杆，另一个安装块的一侧开设有和导向杆相适配的导向孔，导向杆的一端贯穿导向孔并和除杂箱的内壁固定连接。

8、优选的，输料管的底部开设有多条安装槽相互连通的安装槽，安装槽的内腔中弹性安装有密封框，收集管的顶部开设有和密封框相适配的密封槽，密封槽远离自身开口端内壁固定安装有多个电磁铁。

9、优选的，密封框的顶部固定安装有和安装槽内壁连接的顶压弹簧。

10、优选的，安装框靠近传输管的一侧对称安装有两个和收集管底部贴合的限位块。

11、优选的，收集管靠近限位块的内壁固定安装有导向管，导向管和过滤网的顶部相互垂直，且导向管的内腔中弹性安装有顶杆，传输管远离输料管的一侧固定安装有l型支撑板，l型支撑板远离传输管的一端向收集管的方向延伸，且l型支撑板和传输管顶部平行的一侧安装有顶压块，收集管靠近顶杆的外壁开设有和顶压块相适配的插接孔，顶压块远离l型支撑板的一侧向靠近收集管的方向倾斜设置。

12、优选的，顶压块远离l型支撑板的一侧向靠近收集管的方向倾斜设置。

13、优选的，顶杆的外壁固定套接有和导向管内壁连接的复位弹簧。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明记载了一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件：

16、1.通过收集组件，可以对酸性溶液中残留的铁片过滤，从而去除酸性溶液中掺杂的铁片，然后通过收集组件可以将过滤网顶部的铁片集中收集至传输管的内部，最终实现对铁片的集中收集，防止过滤网堵塞，降低了氧化铁颜料生产所需的时间和精力，同时提高了氧化铁颜料的生产速率。

17、2.通过调节组件，可以对过滤网的顶部一侧按压实现过滤网的倾斜，让过滤网顶部堆积的铁片沿着过滤网外壁集中掉落至传输管的内部，从而实现过滤网的倾斜，提高了过滤网倾斜角度调节时的便捷性。

技术特征：

1.一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件，其特征在于：包括用于对酸解后残留铁片除杂的除杂箱(1)，所述除杂箱(1)的内部设置有用于对残留铁片集中收集的收集组件；

2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件，其特征在于：所述收集管(4)的底部两侧固定安装有连接耳板，且收集管(4)的底部通过扭簧和连接耳板的侧壁转动安装有安装框(12)，所述过滤网(11)的外壁和安装框(12)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件，其特征在于：所述收集管(4)的两侧对称安装有安装块(9)，其中一个安装块(9)的一侧开设有螺纹孔，所述驱动螺纹杆(2)的一端贯穿螺纹孔并和除杂箱(1)的内壁转动连接，且驱动螺纹杆(2)的一端延伸至除杂箱(1)的外部，所述动力输出装置靠近除杂箱(1)的一侧和驱动螺纹杆(2)延伸至除杂箱(1)外部的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件，其特征在于：所述除杂箱(1)的内腔中设置有导向杆(5)，另一个安装块(9)的一侧开设有和导向杆(5)相适配的导向孔，所述导向杆(5)的一端贯穿导向孔并和除杂箱(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件，其特征在于：所述输料管(3)的底部开设有多条安装槽相互连通的安装槽，所述安装槽的内腔中弹性安装有密封框(17)，所述收集管(4)的顶部开设有和密封框(17)相适配的密封槽，所述密封槽远离自身开口端内壁固定安装有多个电磁铁(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件，其特征在于：所述密封框(17)的顶部固定安装有和安装槽内壁连接的顶压弹簧(16)。

7.根据权利要求1所述的一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件，其特征在于：所述安装框(12)靠近传输管(7)的一侧对称安装有两个和收集管(4)底部贴合的限位块(15)。

8.根据权利要求1所述的一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件，其特征在于：所述收集管(4)靠近限位块(15)的内壁固定安装有导向管(14)，所述导向管(14)和过滤网(11)的顶部相互垂直，且导向管(14)的内腔中弹性安装有顶杆(13)，所述传输管(7)远离输料管(3)的一侧固定安装有l型支撑板(8)，所述l型支撑板(8)远离传输管(7)的一端向收集管(4)的方向延伸，且l型支撑板(8)和传输管(7)顶部平行的一侧安装有顶压块(6)，所述收集管(4)靠近顶杆(13)的外壁开设有和顶压块(6)相适配的插接孔。

9.根据权利要求8所述的一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件，其特征在于：所述顶压块(6)远离l型支撑板(8)的一侧向靠近收集管(4)的方向倾斜设置。

10.根据权利要求8所述的一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件，其特征在于：所述顶杆(13)的外壁固定套接有和导向管(14)内壁连接的复位弹簧。

技术总结
本发明公开了一种用于氧化铁颜料生产的自动化控制系统组件，涉及氧化铁颜料生产技术领域，包括用于对酸解后残留铁片除杂的除杂箱，除杂箱内部设置有用于对残留铁片集中收集的收集组件，收集组件包括输料管和收集管，输料管和除杂箱内腔一侧固定连接，收集管通过螺纹配合安装在除杂箱的内腔中，且收集管位于输料管的正下方，收集管的底部通过扭簧转动安装有用于对铁片过滤的过滤网，除杂箱的远离输料管的内壁固定安装有传输管，传输管位于过滤网的下方，且传输管的外部设置有用于过滤网转动的调节组件。通过上述零部件的配合，可以对铁片的集中收集，防止过滤网堵塞，降低了氧化铁颜料生产所需的时间和精力，同时提高了氧化铁颜料的生产速率。

技术研发人员：程剑刚
受保护的技术使用者：岳西县邦玉铁系颜料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27