一种制粒机的自动上料机构的制作方法

本技术属于湿法制粒机，尤其是涉及一种制粒机的自动上料机构。

背景技术：

1、湿法混合制粒机是一种速度快、制粒效果好的新型湿法制粒设备，集混合和制粒于一体即“混合-切割-成粒”。先将制粒原料和适当的粘合剂等加入混合桶经搅拌制成合适的软材，再由侧方的制粒刀切割成粒。该设备可广泛应用于制药、食品、饲料等行业。应用到制药行业，可以为压片、胶囊灌装等工序提供理想的颗粒状原料。

2、利用湿法混合制粒机造粒需要将粉状物料送入制粒机，为了减少进料过程中的粉尘污染，制粒机的上部一般封闭并开设有进料口。利用螺旋输送器向上输送物料后，通过软管连接螺旋输送器的出料口和制粒机的进料口，但是物料出了螺旋输送器之后，由于失去了动力驱动，在软管内前进缓慢，容易粘附在软管内壁或者在软管内发生堵塞。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的法混合制粒机上料过程中存在的不足，本实用新型提供了一种制粒机的自动上料机构。

2、本实用新型提供了一种制粒机的自动上料机构，包括送料筒和管式振动输送机；

3、所述送料筒倾斜向上设置且左端安装有电机一，所述送料筒的内腔安装有螺旋送料器，所述电机一与螺旋送料器驱动连接；所述送料筒的左下端顶部开设有进料口一，所述送料筒的右上端下部开始有出料口一；

4、所述管式振动输送机倾斜向下设置，所述管式振动输送机包括输送管、进料口二、出料口二和振动电机；所述进料口二邻近送料筒的出料口一，所述进料口二通过波纹软管一与送料筒的出料口一连通；所述出料口二处于制粒机的进料口三正上方，且所述出料口二通过波纹软管二与制粒机的进料口三连通。

5、作为优选，所述制粒机为湿法制粒机，包括箱体，所述箱体上安装有进液器，所述箱体两侧安装有切割电机，所述箱体下部安装有支架箱，所述支架箱内安装有转动电机。

6、作为优选，所述送料筒下方安装有多个支撑柱一。

7、作为优选，所述管式振动输送机包括基座，所述基座下方安装有支撑柱二。

8、作为优选，所述振动电机处于管式振动输送机的输送管下方。

9、作为优选，所述管式振动输送机的输送管的中心线与输送管的水平投影的夹角为30-70度。

10、作为优选，所述转动电机的输出轴向上伸入制粒机的箱体，且所述转动电机的输出轴上安装有搅拌叶片。

11、综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

12、(1)解决了现有技术中在湿法制粒机上料过程中存在的技术问题，物料出螺旋输送器后经波纹软管一进入管式振动输送机(波纹软管一也随管式振动输送机振动，所以波纹软管一内不会发生物料粘附或堵塞)，在管式振动输送机内受振动电机的激振力作用，输送管连续振动，输送管内的物料向前跳跃并向前移动，以此来达到输送的目的。管式振动输送机的出料口二处于制粒机的进料口三正上方，能够避免物料在波纹软管二内发生堵塞；

13、(2)管式振动输送机的输送管的中心线与输送管的水平投影的夹角为30-70度；有利于物料自送料筒的出料口一到制粒机的进料口三之间的输送；

14、(3)通过送料筒和管式振动输送机配合，实现了对制粒机的持续稳定上料。

技术特征：

1.一种制粒机的自动上料机构，其特征在于：包括送料筒(1)和管式振动输送机(2)；

2.根据权利要求1所述的制粒机的自动上料机构，其特征在于：所述制粒机(3)为湿法制粒机，包括箱体，所述箱体上安装有进液器(32)，所述箱体两侧安装有切割电机(33)，所述箱体下部安装有支架箱(34)，所述支架箱(34)内安装有转动电机。

3.根据权利要求1所述的制粒机的自动上料机构，其特征在于：所述送料筒(1)下方安装有多个支撑柱一(6)。

4.根据权利要求1所述的制粒机的自动上料机构，其特征在于：所述管式振动输送机(2)包括基座，所述基座下方安装有支撑柱二(7)。

5.根据权利要求1所述的制粒机的自动上料机构，其特征在于：所述振动电机(23)处于管式振动输送机(2)的输送管下方。

6.根据权利要求5所述的制粒机的自动上料机构，其特征在于：所述管式振动输送机(2)的输送管的中心线与输送管的水平投影的夹角为30-70度。

7.根据权利要求2所述的制粒机的自动上料机构，其特征在于：所述转动电机的输出轴向上伸入制粒机(3)的箱体，且所述转动电机的输出轴上安装有搅拌叶片。

技术总结
本技术属于湿法制粒机技术领域，具体涉及一种制粒机的自动上料机构，包括送料筒和管式振动输送机；所述送料筒倾斜向上设置且左端安装有电机一，所述送料筒的内腔安装有螺旋送料器，所述电机一与螺旋送料器驱动连接；所述管式振动输送机倾斜向下设置，所述管式振动输送机包括输送管、进料口二、出料口二和振动电机；相比现有技术，本技术的制粒机的自动上料机构解决了现有技术中在湿法制粒机上料过程中存在的技术问题，物料出螺旋输送器后经波纹软管一进入管式振动输送机，在管式振动输送机内受振动电机的激振力作用，输送管连续振动，输送管内的物料向前跳跃并向前移动，以此来达到输送的目的。

技术研发人员：彭喜连
受保护的技术使用者：山东欣希安药业股份有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12