一种高分散金属钠制备装置的制作方法

本技术涉及化工设备，更具体地说，是一种高分散金属钠制备装置。

背景技术：

1、金属钠作为热和电的良导体，具有广泛的应用领域。在某些化工生产过程中，需要用到高分散的金属钠，即要求将金属钠分散彻底且均匀；但现有技术中金属钠分散过程中易出现金属钠珠过大，分散不均匀的情况，分散不彻底的金属钠比表面积小，参与反应时反应不充分，影响化工生产。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高分散金属钠制备装置，通过设置了高速分散盘等部件，能够实现金属钠的高速剪切、搅拌、混合、粉碎一体化，使得金属钠分散均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分散金属钠制备装置，包括高位乳化罐，高位乳化罐顶部设置氮气管道和真空管道，为罐内提供真空环境，高位乳化罐顶端与回流冷凝器相连接；

3、高位乳化罐内设置有搅拌部件，搅拌部件包括搅拌轴和高速分散盘，高速分散盘包括圆盘、中心桨叶和圆盘周边多个均匀分布的垂直桨叶，能够快速剪切和分散金属钠，保证金属钠分散均匀；搅拌轴上可以根据需要串联设置多个高速分散盘，使得分散金属钠更加高效。

4、其中，高位乳化罐两侧分别设置有导热油进口和导热油出口，导热油升温熔化金属钠，熔化后的金属钠更利于分散。

5、其中，高位乳化罐外侧设置有保温夹层，使得高位乳化罐内的温度维持恒定。

6、其中，高位乳化罐通过放料管道与低位反应罐相连接，放料管道上设置罐底阀，经过分散后的金属钠通过罐底阀排到低位反应罐内进行金属钠的下一步反应；其中，放料管道内径不小于10厘米，保证放料通畅，放料管道外部加伴热带保温。

7、其中，低位反应罐内也设置有上述搅拌部件，搅拌部件上的高速分散盘可以保证分散后的金属钠不再聚合。

8、其中，高位乳化罐和高速分散盘均为不锈钢材质，防止金属钠的腐蚀。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型中的高位乳化罐能够实现金属钠的高速剪切、搅拌、混合、粉碎一体化，高效、彻底、均匀地分散金属钠；

11、2、低位反应罐内也设置同样的搅拌部件，搅拌部件上的高速分散盘可以保证分散后的金属钠不再聚合。

技术特征：

1.一种高分散金属钠制备装置，包括高位乳化罐(1)，高位乳化罐(1)顶部设置氮气管道(2)和真空管道(3)，其特征在于，所述高位乳化罐(1)内设置有搅拌部件，搅拌部件包括搅拌轴(4)和高速分散盘(9)，所述高速分散盘(9)包括圆盘(91)、中心桨叶(92)和圆盘周边均匀分布的垂直桨叶(93)。

2.根据权利要求1所述的一种高分散金属钠制备装置，其特征在于，所述搅拌轴(4)上串联设置多个高速分散盘(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高分散金属钠制备装置，其特征在于，所述高位乳化罐(1)两侧分别设置有导热油进口(6)和导热油出口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高分散金属钠制备装置，其特征在于，所述高位乳化罐(1)外侧设置有保温夹层(8)。

5.根据权利要求1所述的一种高分散金属钠制备装置，其特征在于，所述高位乳化罐(1)与回流冷凝器(5)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高分散金属钠制备装置，其特征在于，所述高位乳化罐(1)通过放料管道与低位反应罐(11)相连接，所述放料管道设置有罐底阀(10)。

7.根据权利要求6所述的一种高分散金属钠制备装置，其特征在于，所述放料管道外部设置伴热带。

8.根据权利要求6所述的一种高分散金属钠制备装置，其特征在于，所述低位反应罐(11)内设置有所述搅拌部件。

9.根据权利要求1所述的一种高分散金属钠制备装置，其特征在于，所述高位乳化罐(1)为不锈钢材质。

10.根据权利要求1所述的一种高分散金属钠制备装置，其特征在于，所述高速分散盘(9)为不锈钢材质。

技术总结
本技术公开了一种高分散金属钠制备装置，包括高位乳化罐(1)，高位乳化罐(1)顶部设置氮气管道(2)和真空管道(3)，高位乳化罐(1)内设置有搅拌部件，搅拌部件包括搅拌轴(4)和高速分散盘(9)，高速分散盘(9)包括圆盘(91)、中心桨叶(92)和圆盘周边均匀分布的垂直桨叶(93)，高速分散盘(9)可沿搅拌轴(4)串联设置多个，本技术通过设置了高速分散盘等部件，金属钠分散均匀，实现了金属钠的高速剪切、搅拌、混合和粉碎一体化，且适用于工业化制备高分散金属钠。

技术研发人员：刘玮,李雪,陈喜禄,王明刚
受保护的技术使用者：宏济堂制药（商河）有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12