一种氢化釜循环加氢结构的制作方法

本技术属于加氢结构，更具体地说，特别涉及氢化釜循环加氢结构。

背景技术：

1、氟氯苯胺药用合成中间体研制需要在氢化釜中来进行，而在进行研制加工时，需要不断向氢化釜内加入氢，以辅助氟氯苯胺药用合成中间体的研制。

2、基于现有技术发现，现有的循环加氢结构中的控制加氢的结构不完善，在使用时，不能够在不同的反应阶段来调节加氢的速率，从而导致氢化釜的使用起来不方便，且现有的循环加氢结构中控制加氢位置的结构不完善，不能够根据反应釜中反应物的多少来调节加入氢的量，从而使得容易造成氢的浪费。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用提供一种氢化釜循环加氢结构，以解决现有的循环加氢结构中的控制加氢的结构不完善，在使用时，不能够在不同的反应阶段来调节加氢的速率，从而导致氢化釜的使用起来不方便，且现有的循环加氢结构中控制加氢位置的结构不完善，不能够根据反应釜中反应物的多少来调节加入氢的量，从而使得容易造成氢的浪费的问题。

2、本实用一种氢化釜循环加氢结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种氢化釜循环加氢结构，包括：

4、安装机构；所述安装机构上设有外部组件，且外部组件的安装架设在安装机构中主体的前侧，且安装架与主体前端连接管的外侧相卡合，并且安装架内的移动板贯穿连接管，并且移动板内的圆形通孔与连接管相连通；所述安装机构内设有调节组件，且调节组件的调节板通过弹性件滑动安装在主体内的滑槽中，且调节板内的圆形通孔与主体前侧的圆形孔相连通，所述调节组件包括有侧槽和限位板，所述侧槽开设在调节板的左侧，且侧槽的右端设有圆形杆，所述限位板滑动安装在侧槽内端，且限位板内部开设有矩形通孔，并且限位板被侧槽内的圆形杆贯穿。

5、进一步的，所述安装机构包括：主体和滑槽；所述主体内部为中空结构，且主体前端开设有七组圆形通孔；所述滑槽共设有七组，且滑槽开设在主体前侧内端，并且滑槽与主体前端的圆形通孔相连通。

6、进一步的，所述安装机构还包括：外接管和连接管；所述外接管共设有两组，且外接管设在主体后侧两端，并且外接管与主体内部相连通；所述连接管共设有七组，且连接管设在主体的前端，并且连接管与主体前侧的圆形通孔相连通，连接管前侧内端开设有矩形通槽，并且连接管前侧两端开设有矩形槽。

7、进一步的，所述外部组件包括：安装架和调节螺杆；所述安装架内部设有矩形槽，且安装架上端设有电机；所述调节螺杆转动安装在安装架上端内侧，且调节螺杆上端与安装架上的电机轴动连接。

8、进一步的，所述外部组件还包括：移动板和活动槽；所述移动板活动安装在安装架的内侧，且移动板内开设有七组圆形通孔，并且移动板顶部与调节螺杆螺纹连接；所述活动槽开设在移动板的内侧上端。

9、进一步的，所述调节组件还包括：调节板和调节槽；所述调节板中间开设有圆形通孔；所述调节槽开设在调节板右侧内端，且调节槽右端通过两组圆形通孔贯穿调节板。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、在本装置中，设置了安装机构和调节组件，在主体前端设置七组连接管，并使连接管与主体前侧的圆形通孔相连通，在主体前侧设置安装架，并使安装架的内侧与七组连接管的两端相卡合，在安装架内活动安装移动板，使移动板贯穿七组连接管，并使移动板与连接管内的圆形通孔相连通，在安装架顶端设置连接防爆电机的调节螺杆，使移动板与调节螺杆螺纹连接，使用时，通过电机控制调节螺杆转动，使移动板在七组连接管之间移动，这样可改变移动板内圆形通孔与连接管内通孔的缝隙，改变了氢经过移动板的速率，从而达到调节往反应釜中加氢的效率。

12、2、在本装置中，设置了安装机构和调节组件，在主体前侧内端开设七组滑槽，并使滑槽与主体前侧的圆形通孔相连通，将调节板通过弹性件滑动安装在滑槽中，并使弹性件处在调节板右端的调节槽内，将调节板内的圆形通孔与主体前端的圆形通孔相连通，在调节板左端设置侧槽，将限位板活动安装到侧槽中，使用时，主体内的氢可穿过调节板进入到连接管中，当不需要某一组的连接管进行排放氢时，向左侧推动调节板，使侧槽中的限位板从滑槽的左端漏出，漏出后旋转限位板至90°，松开调节板，使弹性件推动调节板进行复位，并使限位板顶到主体左端，此时调节板上的圆形通孔与主体前端的圆形通孔不相同，氢气则无法通过调节板进入到连接管中，通过这样设置，可独立控制在某一高度上的不进行排放氢。

技术特征：

1.一种氢化釜循环加氢结构，其特征在于，包括安装机构(1)；所述安装机构(1)上设有外部组件(2)，且外部组件(2)的安装架(201)设在安装机构(1)中主体(101)的前侧，且安装架(201)与主体(101)前端连接管(103)的外侧相卡合，并且安装架(201)内的移动板(202)贯穿连接管(103)，并且移动板(202)内的圆形通孔与连接管(103)相连通；所述安装机构(1)内设有调节组件(3)，且调节组件(3)的调节板(301)通过弹性件滑动安装在主体(101)内的滑槽(1011)中，且调节板(301)内的圆形通孔与主体(101)前侧的圆形孔相连通，所述调节组件(3)包括有侧槽(302)和限位板(303)，所述侧槽(302)开设在调节板(301)的左侧，且侧槽(302)的右端设有圆形杆，所述限位板(303)滑动安装在侧槽(302)内端，且限位板(303)内部开设有矩形通孔，并且限位板(303)被侧槽(302)内的圆形杆贯穿。

2.如权利要求1所述的一种氢化釜循环加氢结构，其特征在于，所述安装机构(1)包括：主体(101)和滑槽(1011)；所述主体(101)内部为中空结构，且主体(101)前端开设有七组圆形通孔；所述滑槽(1011)共设有七组，且滑槽(1011)开设在主体(101)前侧内端，并且滑槽(1011)与主体(101)前端的圆形通孔相连通。

3.如权利要求2所述的一种氢化釜循环加氢结构，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：外接管(102)和连接管(103)；所述外接管(102)共设有两组，且外接管(102)设在主体(101)后侧两端，并且外接管(102)与主体(101)内部相连通；所述连接管(103)共设有七组，且连接管(103)设在主体(101)的前端，并且连接管(103)与主体(101)前侧的圆形通孔相连通，连接管(103)前侧内端开设有矩形通槽，并且连接管(103)前侧两端开设有矩形槽。

4.如权利要求1所述的一种氢化釜循环加氢结构，其特征在于，所述外部组件(2)包括：安装架(201)和调节螺杆(2011)；所述安装架(201)内部设有矩形槽，且安装架(201)上端设有电机；所述调节螺杆(2011)转动安装在安装架(201)上端内侧，且调节螺杆(2011)上端与安装架(201)上的电机轴动连接。

5.如权利要求4所述的一种氢化釜循环加氢结构，其特征在于，所述外部组件(2)还包括：移动板(202)和活动槽(203)；所述移动板(202)活动安装在安装架(201)的内侧，且移动板(202)内开设有七组圆形通孔，并且移动板(202)顶部与调节螺杆(2011)螺纹连接；所述活动槽(203)开设在移动板(202)的内侧上端。

6.如权利要求1所述的一种氢化釜循环加氢结构，其特征在于，所述调节组件(3)还包括：调节板(301)和调节槽(3011)；所述调节板(301)中间开设有圆形通孔；所述调节槽(3011)开设在调节板(301)右侧内端，且调节槽(3011)右端通过两组圆形通孔贯穿调节板(301)。

技术总结
本技术提供一种氢化釜循环加氢结构，涉及加氢结构技术领域，以解决现有的循环加氢结构中的控制加氢的结构不完善，在使用时，不能够在不同的反应阶段来调节加氢的速率，从而导致氢化釜的使用起来不方便的问题，包括安装机构；所述安装机构上设有外部组件，且外部组件的安装架设在安装机构中主体的前侧，且安装架与主体前端连接管的外侧相卡合，并且安装架内的移动板贯穿连接管，并且移动板内的圆形通孔与连接管相连通。使用时，通过电机控制调节螺杆转动，使移动板在七组连接管之间移动，这样可改变移动板内圆形通孔与连接管内通孔的缝隙，改变了氢经过移动板的速率，从而达到调节往反应釜中加氢的效率。

技术研发人员：徐雪平,陈俊灯,陈生荣
受保护的技术使用者：捷马化工股份有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12