一种乳化机杂质过滤结构的制作方法

本技术涉及乳化机，具体涉及一种乳化机杂质过滤结构。

背景技术：

1、乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

2、现乳化机物料罐和剪切装置直接连接，会有铁质杂质进入到乳化机的剪切结构，从而造成破坏。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供了一种乳化机杂质过滤结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种乳化机杂质过滤结构，包括罐体，所述罐体上装有减速电机，且减速电机输出端连接转轴，所述转轴上设置有搅拌杆，所述罐体下方设置有中转仓，且中转仓与罐体连接有环形流槽，所述环形流槽中设有过滤装置，所述中转仓下方装有剪切装置，所述剪切装置中的第一转动轴与皮带轮连接，所述皮带轮外装有皮带，且右侧的皮带轮上方装有电机。

3、优选的，所述环形流槽中设置有过滤网。

4、优选的，所述罐体上方设置有进料口。

5、优选的，所述罐体下方设置有多个第一支撑杆，所述电机右下侧装有第二支撑杆。

6、优选的，所述皮带轮有两个，且其中一个皮带轮连接剪切装置的转动轴，另一个皮带轮连接电机，所述两个皮带轮用皮带连接。

7、优选的，所述剪切装置包括剪切板和连接部，所述剪切板上设置有多个入料口和出料口，所述入料口的开口所在平面与剪切板的中心轴共面，且剪切板与下方空间形成混料腔，所述第一转动轴垂直穿过混料腔，且上端与连接部固定连接。

8、优选的，所述混料腔左侧设置有放料口，且放料口装有阀门。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型通过设置环形流槽连接罐体和中转仓，并且在环形流槽中设置过滤网，防止铁质杂质进入到剪切装置中造成破坏，提高乳化的质量和工作的效率。

技术特征：

1.一种乳化机杂质过滤结构，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上装有减速电机(2)，且减速电机(2)输出端连接转轴(3)，所述转轴(3)上设置有搅拌杆(31)，所述罐体(1)下方设置有中转仓(5)，且中转仓(5)与罐体(1)连接有环形流槽(4)，所述环形流槽(4)中设有过滤装置，所述中转仓(5)下方装有剪切装置(6)，所述剪切装置(6)中的第一转动轴(65)与皮带轮(10)连接，所述皮带轮(10)外装有皮带(11)，且右侧的皮带轮(10)上方装有电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化机杂质过滤结构，其特征在于，所述环形流槽(4)中设置有过滤网(41)。

3.根据权利要求1所述的一种乳化机杂质过滤结构，其特征在于，所述罐体(1)上方设置有进料口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种乳化机杂质过滤结构，其特征在于，所述罐体(1)下方设置有多个第一支撑杆(7)，所述电机(13)右下侧装有第二支撑杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种乳化机杂质过滤结构，其特征在于，所述皮带轮(10)有两个，其中一个皮带轮(10)连接剪切装置(6)的转动轴，另一个皮带轮(10)连接电机(13)，且两个皮带轮(10)用皮带(11)连接。

6.根据权利要求1所述的一种乳化机杂质过滤结构，其特征在于，所述剪切装置(6)包括剪切板(64)和连接部(61)，所述剪切板(64)上设置有多个入料口(62)和出料口(63)，所述入料口(62)的开口所在平面与剪切板(64)的中心轴共面，且剪切板(64)与下方空间形成混料腔(66)，所述第一转动轴(65)垂直穿过混料腔(66)，且上端与连接部(61)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种乳化机杂质过滤结构，其特征在于，所述混料腔(66)左侧设置有放料口(8)，且放料口(8)装有阀门(9)。

技术总结
本技术主要提供了一种乳化机杂质过滤结构，包括罐体，所述罐体上装有减速电机，且减速电机输出端连接转轴，所述转轴上设置有搅拌杆，所述罐体下方设置有中转仓，且中转仓与罐体连接有环形流槽，所述环形流槽中设有过滤装置，所述中转仓下方装有剪切装置，所述剪切装置中的第一转动轴与皮带轮连接，所述皮带轮外装有皮带，且右侧的皮带轮上方装有电机，通过设置环形流槽连接罐体和中转仓，并且在环形流槽中设置过滤网，防止铁质杂质进入到剪切装置中造成破坏，提高乳化的质量和工作的效率。

技术研发人员：姚赛男,黄舒铭,顾雪石
受保护的技术使用者：南通德尔特混合设备有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13