一种空气分离专用填料塔用填料结构的制作方法

本技术涉及填料结构，更具体地说，本技术涉及一种空气分离专用填料塔用填料结构。

背景技术：

1、填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高低场合使用，应用范围十分广泛可用于化工、冶金、煤气制氧、废水处理等行业的洗涤塔\汽提塔\吹脱塔\冷却塔，其性能的优劣是决定填料塔性能的主要因素，目前填料塔的填料包括拉西环、鲍尔环、矩鞍环、阶梯环、网体填料、规整填料等，所用材料为金属、塑料和陶瓷。各种填料在比表面积、空隙率、填集密度、机械稳定性、化学稳定性等性能方面各有优点和特点。

2、拉西环填料和阶梯环填料是比较常用的散装填料，拉西环填料结构简单，但气体通过能力低，阻力大，液体达到环内部比较困难，因而润湿不易充分，传质效果较差，拉西环虽然传质性能不理想，但由于结构简单，制造容易，价格较低，仍为一些工厂采用，网状填料与规整填料相比空隙率高、压降低、液体分布均匀，但是易堵塞，且针对填料塔内出现壁流现象，其往往会在填料塔内设置有液体再分装置，但是其仅针对管道较长较高的填料塔而言。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种空气分离专用填料塔用填料结构，通过在驱动中心轴的表面转动连接有三组螺旋叶片，螺旋叶片的顶端与定位套筒的竖直中心线的夹角呈45°设置，空气由下至上流动时，冲击三组螺旋叶片进行转动，打散空气中较大的水滴，同时在环形外壁的内部形成向上的涡流，带动壁挂的水滴脱离环形外壁的表面旋转向上运动，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气分离专用填料塔用填料结构，包括环形外壁，所述环形外壁的顶端和底端均固定连接有多组支撑筋，多组所述支撑筋关于环形外壁竖直中心线呈轴对称分布，所述支撑筋的一端固定连接有环形基座，且多组支撑筋的水平延伸线相交于环形基座的中心处，所述环形基座的内部竖直插装有驱动中心轴，所述驱动中心轴的表面转动连接有三组定位套筒，所述定位套筒的外表面固定连接有多组螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶端与定位套筒的竖直中心线的夹角呈45°设置。

3、在一个优选地实施方式中，所述环形外壁的表面水平开设有多组第一导流孔，所述环形外壁的外表面上下端均固定连接有多组水平连接柱，多组所述水平连接柱与多组第一导流孔的位置相对应。

4、在一个优选地实施方式中，多组所述水平连接柱的一端固定连接有填料外框架，所述填料外框架的位置与环形基座的位置相对应。

5、在一个优选地实施方式中，所述螺旋叶片的表面开设有多组第二导流孔，所述定位套筒的内壁固定连接有环形凸缘。

6、在一个优选地实施方式中，所述驱动中心轴的表面开设有与环形凸缘相适配的环形凹槽，所述定位套筒的内壁通过环形凸缘与驱动中心轴呈转动连接设置。

7、在一个优选地实施方式中，所述螺旋叶片的表面固定安装有多组连接臂，所述连接臂的上端固定连接有软质长刷毛。

8、在一个优选地实施方式中，所述连接臂的数量为多组，多组所述连接臂之间安装间距不同，多组所述连接臂在螺旋叶片表面的安装方向呈不同状态设置。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型在驱动中心轴的表面转动连接有三组螺旋叶片，螺旋叶片的顶端与定位套筒的竖直中心线的夹角呈45°设置，空气由下至上流动时，冲击三组螺旋叶片进行转动，打散空气中较大的水滴，同时在环形外壁的内部形成向上的涡流，带动壁挂的水滴脱离环形外壁的表面旋转向上运动；

11、2、本实用新型通过在螺旋叶片的表面开设有紧密的第二导流孔，螺旋叶片在旋转过程中第二导流孔内部旋转出小气流，小气流与空气流之间相互碰撞，促使传质效率最大化。

技术特征：

1.一种空气分离专用填料塔用填料结构，包括环形外壁(1)，其特征在于：所述环形外壁(1)的顶端和底端均固定连接有多组支撑筋(4)，多组所述支撑筋(4)关于环形外壁(1)竖直中心线呈轴对称分布，所述支撑筋(4)的一端固定连接有环形基座(5)，且多组支撑筋(4)的水平延伸线相交于环形基座(5)的中心处，所述环形基座(5)的内部竖直插装有驱动中心轴(6)，所述驱动中心轴(6)的表面转动连接有三组定位套筒(9)，所述定位套筒(9)的外表面固定连接有多组螺旋叶片(8)，所述螺旋叶片(8)与定位套筒(9)的竖直中心线的夹角呈45°设置。

2.根据权利要求1所述的一种空气分离专用填料塔用填料结构，其特征在于：所述环形外壁(1)的表面水平开设有多组第一导流孔(13)，所述环形外壁(1)的外表面上下端固定连接有多组水平连接柱(3)，多组所述水平连接柱(3)与多组第一导流孔(13)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种空气分离专用填料塔用填料结构，其特征在于：多组所述水平连接柱(3)的一端固定连接有填料外框架(2)，所述填料外框架(2)的位置与环形基座(5)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种空气分离专用填料塔用填料结构，其特征在于：所述螺旋叶片(8)的表面开设有多组第二导流孔(14)，所述定位套筒(9)的内壁固定连接有环形凸缘(10)。

5.根据权利要求4所述的一种空气分离专用填料塔用填料结构，其特征在于：所述驱动中心轴(6)的表面开设有与环形凸缘(10)相适配的环形凹槽(7)，所述定位套筒(9)的内壁通过环形凸缘(10)与驱动中心轴(6)呈转动连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种空气分离专用填料塔用填料结构，其特征在于：所述螺旋叶片(8)的表面固定安装有多组连接臂(11)，所述连接臂(11)的上端固定连接有软质长刷毛(12)。

7.根据权利要求6所述的一种空气分离专用填料塔用填料结构，其特征在于：所述连接臂(11)的数量为多组，多组所述连接臂(11)之间安装间距不同，多组所述连接臂(11)在螺旋叶片(8)表面的安装方向呈不同状态设置。

技术总结
本技术公开了一种空气分离专用填料塔用填料结构，具体涉及填料结构领域，包括环形外壁，环形外壁的顶端和底端均固定连接有多组支撑筋，多组支撑筋关于环形外壁竖直中心线呈轴对称分布，支撑筋的一端固定连接有环形基座，且多组支撑筋的水平延伸线相交于环形基座的中心处，环形基座的内部竖直插装有驱动中心轴，驱动中心轴的表面转动连接有三组定位套筒，其技术要点为：在驱动中心轴的表面转动连接有三组螺旋叶片，螺旋叶片的顶端与定位套筒的竖直中心线的夹角呈45°设置，空气由下至上流动时，冲击三组螺旋叶片进行转动，打散空气中较大的水滴，同时在环形外壁的内部形成向上的涡流，带动壁挂的水滴脱离环形外壁的表面旋转向上运动。

技术研发人员：宣传佳,申金艳,刘亚芬
受保护的技术使用者：天津强立达科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13