储罐机械清洗VOCs减排装置的制作方法

本技术涉及减排，具体为一种储罐机械清洗vocs减排装置。

背景技术：

1、vocs减排和治理技术开展对挥发性有机物污染防治，可以有效控制灰霾和光化学烟雾等大气污染，保障生态安全和人体健康。vocs防治应遵循源头和末端治理相结合的综合防治原则。在工业生产中采用清洁生产技术，严格控制含vocs原料与产品在生产和储运销过程中的vocs排放，现有vocs减排设施采用碱洗(引气降温)、固定床吸附，催化氧化脱臭三级组合工艺去除vocs气体中的硫化物及轻烃。去除vocs气体过程清洁环保，安全高效，废剂可直接排放，不会产生二次污染及污染转移。但是现有装置只对大型装置及大型储罐等固定设施安装使用，未对临时性能够产生的vocs气体进行防治。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种储罐机械清洗vocs减排装置，具备对临时性能够产生的vocs气体进行防治的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现对临时性能够产生的vocs气体进行防治的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储罐机械清洗vocs减排装置，包括油水分离箱，所述油水分离箱的顶部连通有清洗设备连接出口，所述油水分离箱的右端连通有蒸汽进气口、蒸汽出气口和清理设备油水混合物入口，所述油水分离箱的左端面连通有液位计，所述油水分离箱的左端面连通有水管，所述油水分离箱的右方设有碱液罐、第一吸附罐、第二吸附罐和防爆轴流风机，所述碱液罐和第一吸附罐、第一吸附罐和第二吸附罐之间均连通有连接管，所述第二吸附罐的顶部和碱液罐的顶部分别连通有气体检测机构和止回阀，所述气体检测机构和止回阀的出口均与防爆轴流风机连通，所述防爆轴流风机的出口与油水分离箱顶部连通，两个所述连接管的左端分别与碱液罐和第一吸附罐连通，两个连接管的另一端分别与第一吸附罐和第二吸附罐的左端连通。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碱液罐内部的碱液浓度为5％～10％。

4、与现有技术相比，本实用新型提供了一种储罐机械清洗vocs减排装置，具备以下有益效果：

5、1、该储罐机械清洗vocs减排装置，通过设置碱液罐、第一吸附罐、第二吸附罐和防爆轴流风机，通过油水分离箱顶排出的vocs气体依次经过防爆轴流风机、碱液罐、第一吸附罐、第二吸附罐，进而将少量气体进行吸附，从而达标排放，进而实现对临时性能够产生的vocs气体进行防治。

技术特征：

1.一种储罐机械清洗vocs减排装置，包括油水分离箱(1)，其特征在于：所述油水分离箱(1)的顶部连通有原油回收管道(2)，所述油水分离箱(1)的右端连通有蒸汽进气口、蒸汽出气口和清理设备油水混合物入口，所述油水分离箱(1)的左端面连通有液位计(3)，所述油水分离箱(1)的左端面连通有清洗设备连接出口(4)，所述油水分离箱(1)的右方设有碱液罐(11)、第一吸附罐(10)、第二吸附罐(9)和防爆轴流风机(7)，所述碱液罐(11)和第一吸附罐(10)、第一吸附罐(10)和第二吸附罐(9)之间均连通有连接管(5)，所述第二吸附罐(9)的顶部和碱液罐(11)的顶部分别连通有气体检测机构(6)和止回阀(8)，所述气体检测机构(6)和止回阀(8)的出口均与防爆轴流风机(7)连通，所述防爆轴流风机(7)的出口与油水分离箱(1)顶部连通，两个所述连接管(5)的左端分别与碱液罐(11)和第一吸附罐(10)连通，两个连接管(5)的另一端分别与第一吸附罐(10)和第二吸附罐(9)的左端连通。

2.根据权利要求1所述的储罐机械清洗vocs减排装置，其特征在于：所述碱液罐(11)内部的碱液浓度为5％～10％。

技术总结
本技术公开了一种储罐机械清洗VOCs减排装置，涉及减排技术领域，该储罐机械清洗VOCs减排装置，包括油水分离箱，油水分离箱的顶部连通有清洗设备连接出口，油水分离箱的右端连通有蒸汽进气口、蒸汽出气口和清理设备油水混合物入口，油水分离箱的左端面连通有液位计，油水分离箱的左端面连通有水管，油水分离箱的右方设有碱液罐、第一吸附罐、第二吸附罐和防爆轴流风机。本技术通过设置碱液罐、第一吸附罐、第二吸附罐和防爆轴流风机，通过油水分离箱顶排出的VOCs气体依次经过防爆轴流风机、碱液罐、第一吸附罐、第二吸附罐，进而将少量气体进行吸附，从而达标排放，进而实现对临时性能够产生的VOCs气体进行防治。

技术研发人员：费铁成,雷磊,郭家志,康喜飞,甘飞
受保护的技术使用者：吉林寰球和创机械制造清洗有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/22