一种耐磨破碎辊的制作方法

本技术涉及破碎装置，尤其涉及一种耐磨破碎辊。

背景技术：

1、玻璃因为其独特的性能被广泛的应用于各个领域，同时也使得废弃玻璃大量增加。对其进行回收再利用时，需要采用破碎装置将其粉碎。破碎辊是破碎装置上的重要部件，破碎辊上用于粉碎玻璃的部位长时间与玻璃挤压摩擦，因此其耐磨性要求极高。而破碎辊整体采用高性能材料制成的成本较高，且到达使用寿命后整体废弃，也造成了资源的浪费。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种耐磨性佳，粉碎效果好，使用寿命长，生产成本低的耐磨破碎辊。

2、本实用新型提供的一种耐磨破碎辊，包括：

3、辊体，其轴线上固定设置有轴杆；

4、破碎组件，可拆卸的设置于所述辊体的外周，所述破碎组件采用耐磨合金材料制成，用于挤压破碎物料；

5、限位固定组件，对称的设置于所述辊体的两端，用于定位固定所述破碎组件。

6、进一步的，所述破碎组件包括若干破碎条，所述辊体的外壁沿周向均布有若干倒t型的卡槽，所述卡槽沿平行于所述辊体轴线的方向设置，所述破碎条包括与所述卡槽间隙配合的卡接部及凸出所述卡槽的破碎部，所述破碎部的顶面均布有破碎齿。

7、进一步的，所述限位固定组件包括两个限位环，所述辊体的两端分别设置有安装台阶，所述限位环通过沉头螺栓与所述安装台阶可拆卸的固定连接，所述限位环的内周均布有定位块，所述安装台阶的外周对应所述定位块设置有定位槽；

8、所述限位环的一侧紧贴所述卡接部的端部，所述卡接部的端部设置有定位孔，所述限位环上固定设置有一一对应的插入所述定位孔内的定位柱。

9、进一步的，相邻的所述卡槽之间的宽度为所述破碎部的宽度的1.2-2.0倍。

10、进一步的，所述定位柱的端部一体的设置有导向头。

11、相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型的耐磨破碎辊由辊体、破碎组件和限位固定组件组成。破碎组件可拆卸的安装于辊体上，并通过限位固定组件定位固定。进行物料粉碎时，通过两组耐磨破碎辊配合完成粉碎作业，主要用于物料粉碎的破碎组件采用耐磨合金材料制成，且达到使用寿命后，通过更换破碎组件便可继续使用。本申请的耐磨破碎辊耐磨性佳，粉碎效果好，使用寿命长，可有效降低生产成本。

13、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

技术特征：

1.一种耐磨破碎辊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的耐磨破碎辊，其特征在于，所述破碎组件包括若干破碎条，所述辊体的外壁沿周向均布有若干倒t型的卡槽，所述卡槽沿平行于所述辊体轴线的方向设置，所述破碎条包括与所述卡槽间隙配合的卡接部及凸出所述卡槽的破碎部，所述破碎部的顶面均布有破碎齿。

3.根据权利要求2所述的耐磨破碎辊，其特征在于，所述限位固定组件包括两个限位环，所述辊体的两端分别设置有安装台阶，所述限位环通过沉头螺栓与所述安装台阶可拆卸的固定连接，所述限位环的内周均布有定位块，所述安装台阶的外周对应所述定位块设置有定位槽；

4.根据权利要求2所述的耐磨破碎辊，其特征在于，相邻的所述卡槽之间的宽度为所述破碎部的宽度的1.2-2.0倍。

5.根据权利要求3所述的耐磨破碎辊，其特征在于，所述定位柱的端部一体的设置有导向头。

技术总结
本技术公开了一种耐磨破碎辊，包括：辊体，其轴线上固定设置有轴杆；破碎组件，可拆卸的设置于辊体的外周，破碎组件采用耐磨合金材料制成，用于挤压破碎物料；限位固定组件，对称的设置于辊体的两端，用于定位固定破碎组件。本技术的耐磨破碎辊耐磨性佳，粉碎效果好，使用寿命长，生产成本低。

技术研发人员：李为波
受保护的技术使用者：奥特赛克（天津）工程技术有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13