“板式+蜂窝式催化剂”SCR脱硝组合布置装置的制作方法

本技术适用于电石渣水泥窑或普通水泥窑烟气脱硝领域，具体为“板式+蜂窝式催化剂”scr脱硝组合布置装置。

背景技术：

1、我国水泥产能趋于饱和，而利用废弃电石渣来代替石灰石烧制水泥熟料，可以有效的节约资源和生产原料成本。同时又减轻了废电石渣对周边环境的污染和上游企业的污染治理成本，实现废物资源化利用，具有很好的经济效益和社会效益，而水泥行业属于高能耗、高污染企业，在做到废物资源化利用的同时，还需充分考虑各生产环节的污染治理问题。针对电石渣水泥窑烟气的特性，需要形成一套行之有效的治理方案。

2、针对电石渣水泥窑的特性，窑炉烟气的特性，在原有传统水泥窑烟气治理工艺的基础上，对部分设计思路和布局方式进行了调整、创新尝试，使调整后的设计更符合此类水泥窑烟气的特性，由于水泥窑预热器出口烟温在340摄氏度左右，该温度满足催化剂的活性温区，但由于该位置的粉尘含量非常高，对催化剂的冲刷、磨损及堵塞是一个很大的考验。基于以上考虑，研发团队设计出一套组合式的催化剂布置方式，用于高温高尘条件下的烟气脱硝治理。既满足脱硝效率，同时又有效防止烟气中粉尘对催化剂的冲刷和磨损，延长催化剂的使用寿命，降低治理设施运行成本。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供“板式+蜂窝式催化剂”scr脱硝组合布置装置，有效的解决了目前背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：“板式+蜂窝式催化剂”scr脱硝组合布置装置，包括scr反应器，所述scr反应器内部设置有板式催化剂和蜂窝式催化剂，板式催化剂设置在scr反应器上层，蜂窝式催化剂设置在scr反应器下层，且蜂窝式催化剂设置在板式催化剂的下方，每层催化剂的上方设置有耙式蒸汽吹灰器，下方设置有声波吹灰器。

3、优选的，所述scr反应器包括从上至下依次设置在scr反应器内的板式催化剂、第一层蜂窝式催化剂、第二层蜂窝式催化剂、第三层蜂窝式催化剂。

4、优选的，所述耙式蒸汽吹灰器设置在每层催化剂的上方，一层催化剂上方平均分布耙式蒸汽吹灰器，所述声波吹灰器设置在每层催化剂的下方，一层催化剂下方平均分布声波吹灰器，且耙式蒸汽吹灰器与声波吹灰器呈垂直式分布。

5、本实用新型的技术效果和优点：

6、1、在使用时，烟气通过scr反应器入口烟道进入scr反应器内部，烟气首先经过板式催化剂，板式催化剂耐磨性强、耐冲刷性好，且经过板式催化剂后，烟气流场、分布、以及烟气内的颗粒物分布变得更为均匀，烟气中颗粒物不规则运动造成的冲刷力大大减小，之后烟气均匀的依次经过第一层蜂窝式催化剂、第二层蜂窝式催化剂、第三层蜂窝式催化剂，烟气流速、流向等各项参数都更加均匀，催化剂的使用寿命更长，脱硝效率更高，药剂消耗更低，实现了长期稳定的脱硝目的。

7、2、在烟气脱硝过程中，通过对催化剂上下分别布置吹灰器的方式，来实现清灰目的，完成催化剂的全面清灰，确保系统稳定运行。

技术特征：

1.“板式+蜂窝式催化剂”scr脱硝组合布置装置，包括scr反应器(1)，其特征在于：所述scr反应器内部设置有板式催化剂(2)和蜂窝式催化剂，板式催化剂(2)设置在scr反应器(1)上层，蜂窝式催化剂设置在scr反应器(1)下层，且蜂窝式催化剂设置在板式催化剂(2)的下方，每层催化剂的上方设置有耙式蒸汽吹灰器(6)，下方设置有声波吹灰器(7)。

2.根据权利要求1所述的“板式+蜂窝式催化剂”scr脱硝组合布置装置，其特征在于：所述scr反应器包括从上至下依次设置在scr反应器内的板式催化剂(2)、第一层蜂窝式催化剂(3)、第二层蜂窝式催化剂(4)、第三层蜂窝式催化剂(5)。

3.根据权利要求1所述的“板式+蜂窝式催化剂”scr脱硝组合布置装置，其特征在于：所述耙式蒸汽吹灰器(6)设置在每层催化剂的上方，一层催化剂上方平均分布耙式蒸汽吹灰器(6)，所述声波吹灰器(7)设置在每层催化剂的下方，一层催化剂下方平均分布声波吹灰器(7)，且耙式蒸汽吹灰器(6)与声波吹灰器(7)呈垂直式分布。

技术总结
本技术公开了一种“板式+蜂窝式催化剂”SCR脱硝组合布置装置，应用到电石渣水泥窑烟气脱硝领域，包括SCR反应器，所述SCR反应器内部设置有板式催化剂和蜂窝式催化剂，板式催化剂设置在SCR反应器上层，蜂窝式催化剂设置在SCR反应器下层，且蜂窝式催化剂设置在板式催化剂的下方，每层催化剂的上方设置有耙式蒸汽吹灰器，下方设置有声波吹灰器。本技术通过组合式的催化剂布置方式，延长了催化剂的使用寿命提高了烟气脱硝效率，稳定实现超低排放的环保要求，总体降低脱硝系统的运行成本。

技术研发人员：孙雪,李亮波,余仙敏
受保护的技术使用者：北京青山绿野环保科技有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15