一种高氯酸钾晶体分选分离器的制作方法

本技术涉及晶体加工设备，尤其涉及一种高氯酸钾晶体分选分离器。

背景技术：

1、根据中国专利号为cn211644668u公开的一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器，包括分离罐体、溶液循环泵和制冰机组；在所述分离罐体的外圆周壁一侧中间位置自上而下依次水平间隔设有溶液循环入口、溶液补充入口和溶液循环出口，且所述溶液补充入口和溶液循环出口分别与所述分离罐体的内部垂直密封连通；所述溶液循环入口的一端向分离罐体的内部延伸，且其在分离罐体内部的延伸方向与所述分离罐体的内圆周壁相切设置，并与分离罐体的内部密封连通；在分离罐体的外侧设有制冰机组，溶液循环出口通过溶液循环泵与制冰机组的输入端密封连通，且制冰机组的输出端与溶液循环入口密封连通。本实用新型能够将冰晶、盐晶体和盐溶液很好地分离，提高了工作效率和盐溶液的利用率。

2、上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：

3、1、在针对晶体分离时，由于分离器内部无对晶体的承接结构，导致析出的晶体吸附在分离器的内壁表面而无法取出，不利于析出晶体的快速取出；

4、2、晶体分离时温度变化慢，导致晶体析出较慢，析出效率低，且无法实现分级对晶体析出分离，不利于实际使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术的分离器析出晶体慢和析出晶体无法快速收集的缺点，而提出的一种高氯酸钾晶体分选分离器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高氯酸钾晶体分选分离器，包括分离器主体和冷却桶，所述冷却桶内部与分离器主体外部卡合，所述分离器主体顶面设有密封盖，所述分离器主体内部底面设有定位座，所述定位座顶面插接设有导料螺杆，所述导料螺杆自顶部至底部依次设有粗孔过滤板、细孔过滤板和微孔过滤板，且粗孔过滤板、细孔过滤板和微孔过滤板边缘均与分离器主体内壁相抵，所述分离器主体内部设有导液弯管，且导液弯管顶端设有密封阀。

3、优选的，所述冷却桶内壁与外壁之间设有冷却腔，所述冷却桶表面靠近顶面处设有进料窗口，所述冷却桶表面靠近底面处设有出料窗口。

4、优选的，所述粗孔过滤板、细孔过滤板和微孔过滤板中心位置均与导料螺杆表面螺纹连接，且螺纹连接方向相同。

5、优选的，所述导料螺杆与密封盖表面贯穿，且密封盖与导料螺杆表面活动连接，所述导料螺杆顶端设有导料把手，所述密封盖内壁与分离器主体顶端外壁卡合。

6、优选的，所述粗孔过滤板的顶面和微孔过滤板的顶面均为弧面，所述细孔过滤板表面为连续的弧面结构。

7、优选的，所述分离器主体底端圆周分布设有导液弯管，且导液弯管远离分离器主体的一端与冷却桶侧面贯穿，所述导液弯管与密封阀一一对应，相邻所述密封阀均相互独立控制。

8、优选的，所述冷却桶竖直中线、分离器主体的竖直中线和导料螺杆的竖直中线互相重合，所述分离器主体和冷却桶外部边缘均采用圆角处理。

9、有益效果

10、本实用新型中，采用分离器主体内部设置导料螺杆连接粗孔过滤板、细孔过滤板和微孔过滤板进行液体的过滤，用于分级对高氯酸钾晶体过滤并析出，使析出的高氯酸钾晶体停留在各个过滤板表面，通过导料螺杆的拉出直接取出，便于从分离器主体内部快速对析出后的高氯酸钾晶体快速取出，结构简单，便于快速分离和收集使用。

11、本实用新型中，采用分离器主体外部套接带有冷却腔的冷却桶进行降温使用，通过冷却腔的作用对分离器主体进行快速降温，便于进入分离器主体内部的液体快速冷却降温，使高氯酸钾晶体析出更快，提高析出效率，便于高氯酸钾与液体的快速分离。

技术特征：

1.一种高氯酸钾晶体分选分离器，包括分离器主体(2)和冷却桶(1)，其特征在于：所述冷却桶(1)内部与分离器主体(2)外部卡合，所述分离器主体(2)顶面设有密封盖(3)，所述分离器主体(2)内部底面设有定位座(13)，所述定位座(13)顶面插接设有导料螺杆(8)，所述导料螺杆(8)自顶部至底部依次设有粗孔过滤板(9)、细孔过滤板(10)和微孔过滤板(11)，且粗孔过滤板(9)、细孔过滤板(10)和微孔过滤板(11)边缘均与分离器主体(2)内壁相抵，所述分离器主体(2)内部设有导液弯管(6)，且导液弯管(6)顶端设有密封阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高氯酸钾晶体分选分离器，其特征在于：所述冷却桶(1)内壁与外壁之间设有冷却腔(12)，所述冷却桶(1)表面靠近顶面处设有进料窗口(4)，所述冷却桶(1)表面靠近底面处设有出料窗口(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高氯酸钾晶体分选分离器，其特征在于：所述粗孔过滤板(9)、细孔过滤板(10)和微孔过滤板(11)中心位置均与导料螺杆(8)表面螺纹连接，且螺纹连接方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种高氯酸钾晶体分选分离器，其特征在于：所述导料螺杆(8)与密封盖(3)表面贯穿，且密封盖(3)与导料螺杆(8)表面活动连接，所述导料螺杆(8)顶端设有导料把手(7)，所述密封盖(3)内壁与分离器主体(2)顶端外壁卡合。

5.根据权利要求1所述的一种高氯酸钾晶体分选分离器，其特征在于：所述粗孔过滤板(9)的顶面和微孔过滤板(11)的顶面均为弧面，所述细孔过滤板(10)表面为连续的弧面结构。

6.根据权利要求1所述的一种高氯酸钾晶体分选分离器，其特征在于：所述分离器主体(2)底端圆周分布设有导液弯管(6)，且导液弯管(6)远离分离器主体(2)的一端与冷却桶(1)侧面贯穿，所述导液弯管(6)与密封阀(14)一一对应，相邻所述密封阀(14)均相互独立控制。

7.根据权利要求1所述的一种高氯酸钾晶体分选分离器，其特征在于：所述冷却桶(1)竖直中线、分离器主体(2)的竖直中线和导料螺杆(8)的竖直中线互相重合，所述分离器主体(2)和冷却桶(1)外部边缘均采用圆角处理。

技术总结
本技术提供一种高氯酸钾晶体分选分离器，涉及晶体加工设备技术领域，包括分离器主体和冷却桶，冷却桶内部与分离器主体外部卡合，分离器主体顶面设有密封盖，分离器主体内部底面设有定位座，定位座顶面设有导料螺杆，导料螺杆自顶部至底部依次设有粗孔过滤板、细孔过滤板和微孔过滤板，分离器主体内部设有导液弯管，导液弯管顶端设有密封阀，分离器主体内部设置导料螺杆连接粗孔过滤板、细孔过滤板和微孔过滤板进行液体的过滤，用于分级对高氯酸钾晶体过滤并析出，使析出的高氯酸钾晶体停留在各个过滤板表面，通过导料螺杆的拉出直接取出，便于从分离器主体内部快速对析出后的高氯酸钾晶体快速取出，结构简单，便于快速分离和收集使用。

技术研发人员：葛高跃,汤春林
受保护的技术使用者：贵州恒鑫化工科技有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/12