一种微波脱砷系统的制作方法

本技术涉及脱砷，具体涉及一种微波脱砷系统。

背景技术：

1、砷的主要赋存形态包括砷的氧化物(iii、v)、砷酸盐、砷合金、硫化砷等。除了砷元素外，这些含砷物料中含有大量的铅、锌、铜、镉、锑、铋、金、银等有价金属，具有极高的回收价值。目前处理这些含砷物料的方法主要有火法焙烧脱砷和湿法浸出脱砷，湿法脱砷多采用水浸、酸浸和碱浸，涉及的砷脱除的方法如沉淀法、吸附法、萃取、离子交换法和生物方法等。湿法浸出具有规模可大可小、产品方案灵活等优点，但也存在脱砷过程有价金属损失较大、砷走向分散、以及过程可能产生砷化氢等问题。火法脱砷多以焙烧法脱砷，其工业化所用设备常为回转窑，主要热源为电、炭或天然气。待脱砷的焙烧料经焙烧工序后，物料中砷以及机械夹带的物料进入烟尘，使得砷难以与焙烧料中的有价金属有效分离。

2、微波是一种特殊的电磁波，是通过微波在物质内部能量耗散来直接加热物料，升温快且过程不产生热源气体，过程清洁环保，因过程相对静态，挥发的烟气机械夹带少，所得烟尘主要为砷氧化物，杂质含量少。

3、现有技术cn115354155a一种含砷物料微波脱砷的系统，所述含砷物料微波脱砷的系统包括：包括依次连通的干燥装置、给料装置、微波发生器和后处理装置；所述给料装置包括给料机和球磨机；所述后处理装置包括降温设备和尾气处理装置；所述降温设备的入口和出口分别与微波发生器和尾气处理装置连通。本发明根据物料中砷酸盐和砷合金的含量配入少量的煤粉，可将砷酸盐和砷合金中的砷还原成金属砷，再辅以弱氧化，为解决物料吸波特性不一致，导致局部受热不均匀的问题，采用物料预处理控制物料粒度以及物料混匀工序实现了物料均匀受热的问题，能够更好地控制温度，实现微波高效静态脱砷。但是，上述系统中的给料机和球磨机为独立的设备，给料机需要通过单独的输送带向球磨机进料，从而造成给料效率的问题出现，因此，需要设计一套具有给料效率高的给料机和球磨机集成式的微波脱砷系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种微波脱砷系统，旨在解决上述存在的问题。

2、本实用新型提供了一种微波脱砷系统，从左至右依次包括相连通的干燥机、圆盘给料机、球磨机、微波发生器、沉降室、布袋除尘器以及淋洗塔；圆盘给料机和球磨机固定安装于安装架上；圆盘给料机包括锥齿盘、圆盘、导料架、导料板机构以及驱动电机，锥齿盘转动设于安装架上，圆盘固定连接于锥齿盘端面上，驱动电机和导料架设于安装架上，驱动电机与锥齿盘传动连接，圆盘位于导料架内，导料板机构设于导料架上；球磨机上的球磨筒的一端设有进料口，导料架上设有排料口，排料口通过螺旋推送机构与进料口连通，螺旋推送机构与锥齿盘传动连接，以通过锥齿盘来驱动螺旋推送机构工作，从而将排料口下来的含砷料通过螺旋推送机构输送至球磨筒内。

3、进一步地，螺旋推送机构包括输料筒、螺旋推送叶以及第一锥齿轮，输料筒固定设于安装架上，输料筒上端一侧与排料口连通，输料筒的另一端位于进料口内；螺旋推送叶转动设于输料筒内，螺旋推送叶通过转轴与第一锥齿轮同轴连接，第一锥齿轮与锥齿盘啮合传动。导料板机构包括挡板、螺杆、l形板以及转柄，挡板的一端铰接于导料架上，挡板的另一端与螺杆的端部铰接，l形板铰接于导料架上，转柄转动设于l形板上，螺杆与转柄螺纹连接，以便于转动转柄来带动螺杆在转柄上进行伸缩运动，从而调节挡板在圆盘上的倾斜角度。

4、进一步地，驱动电机的输出端连接有减速器，减速器的输出端通过第二锥齿轮与锥齿盘啮合传动。圆盘上方设有斗形料斗，干燥机和圆盘给料机之间设有输送架，输送架上端位于斗形料斗上方。导料架通过支杆连接于安装架上，斗形料斗连接于支杆上，以通过支杆来对导料架和斗形料斗进行支撑。

5、相对现有技术，具有以下有益效果：

6、本实用新型提供了一种微波脱砷系统，通过将圆盘给料机和球磨机集成设置于安装架上，并通过设置于安装架上的螺旋推送机构来使锥齿盘在转动的过程中，驱动螺旋推送机构工作来将圆盘给料机内排出的含砷料水平推送进入到球磨筒内，来使含砷料与球磨筒内的圆球一起滚动进行粉碎混合，有效提高圆盘给料机的给料效率，同时依靠锥齿盘与第一锥齿轮的传动连接，来降低球磨机的给料耗能，有效节约生产成本。

技术特征：

1.一种微波脱砷系统,从左至右依次包括相连通的干燥机、圆盘给料机、球磨机、微波发生器、沉降室、布袋除尘器以及淋洗塔，其特征在于,所述圆盘(32)给料机和所述球磨机固定安装于安装架(1)上；所述圆盘(32)给料机包括锥齿盘(31)、圆盘(32)、导料架(33)、导料板机构(34)以及驱动电机(35)，所述锥齿盘(31)转动设于所述安装架(1)上，所述圆盘(32)固定连接于所述锥齿盘(31)端面上，所述驱动电机(35)和所述导料架(33)设于所述安装架(1)上，所述驱动电机(35)与所述锥齿盘(31)传动连接，所述圆盘(32)位于所述导料架(33)内，所述导料板机构(34)设于所述导料架(33)上；所述球磨机上的球磨筒(2)的一端设有进料口(3)，所述导料架(33)上设有排料口(36)，所述排料口(36)通过螺旋推送机构与所述进料口(3)连通，所述螺旋推送机构与所述锥齿盘(31)传动连接。

2.根据权利要求1所述的微波脱砷系统，其特征在于，所述螺旋推送机构包括输料筒(21)、螺旋推送叶(22)以及第一锥齿轮(23)，所述输料筒(21)固定设于所述安装架(1)上，所述输料筒(21)上端一侧与所述排料口(36)连通，所述输料筒(21)的另一端位于所述进料口(3)内；所述螺旋推送叶(22)转动设于所述输料筒(21)内，所述螺旋推送叶(22)通过转轴与所述第一锥齿轮(23)同轴连接，所述第一锥齿轮(23)与所述锥齿盘(31)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的微波脱砷系统，其特征在于，所述驱动电机(35)的输出端连接有减速器(37)，所述减速器(37)的输出端通过第二锥齿轮(38)与所述锥齿盘(31)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的微波脱砷系统，其特征在于，所述导料板机构(34)包括挡板(341)、螺杆(342)、l形板(343)以及转柄(344)，所述挡板(341)的一端铰接于所述导料架(33)上，所述挡板(341)的另一端与所述螺杆(342)的端部铰接，所述l形板(343)铰接于所述导料架(33)上，所述转柄(344)转动设于所述l形板(343)上，所述螺杆(342)与所述转柄(344)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的微波脱砷系统，其特征在于，所述圆盘(32)上方设有斗形料斗(4)，所述干燥机和所述圆盘(32)给料机之间设有输送架(5)，所述输送架(5)上端位于所述斗形料斗(4)上方。

6.根据权利要求5所述的微波脱砷系统，其特征在于，所述导料架(33)通过支杆(6)连接于所述安装架(1)上，所述斗形料斗(4)连接于所述支杆(6)上。

技术总结
本技术公开了一种微波脱砷系统，从左至右依次包括相连通的干燥机、圆盘给料机、球磨机、微波发生器、沉降室、布袋除尘器以及淋洗塔，通过将圆盘给料机和球磨机集成设置于安装架上，并通过设置于安装架上的螺旋推送机构来使锥齿盘在转动的过程中，驱动螺旋推送机构工作来将圆盘给料机内排出的含砷料水平推送进入到球磨筒内，来使含砷料与球磨筒内的圆球一起滚动进行粉碎混合，有效提高圆盘给料机的给料效率，同时依靠锥齿盘与第一锥齿轮的传动连接，来降低球磨机的给料耗能，有效节约生产成本。

技术研发人员：彭志平,邓永喜,许化龙
受保护的技术使用者：郴州雄风环保科技有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15