一种水性树脂乳液合成装置的制作方法

本技术涉及涂料生产，具体涉及一种水性树脂乳液合成装置。

背景技术：

1、水性树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。

2、现有的水性树脂乳液合成设备，都是将不同的水性树脂乳液进行搅拌合成。但是现有水性树脂乳搅拌机在搅拌水性树脂乳液后，搅拌机的内壁上都容易挂有乳液，这些乳液难以清理，导致不方便将搅拌机再次投入使用，且清理耗费时长。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种水性树脂乳液合成装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水性树脂乳液合成装置，包括支持架，固定安装在所述支持架上方的树脂乳液合成釜，安装在所述树脂乳液合成釜顶部的搅拌电机，安装在所述树脂乳液合成釜一侧水泵，所述树脂乳液合成釜包括釜身和釜盖，所述釜身内部设置有u型搅拌杆，所述u型搅拌杆外围安装有若干把用于清理釜身内壁的刮壁刀，所述u型搅拌杆上方还固定安装有用于清理釜身内壁的、且与水泵相连通的喷水环。

3、作为优选，所述u型搅拌杆包括安装在所述搅拌电机输出端的直杆，安装在所述直杆底部的u型弧杆，安装在所述直杆上的若干把搅拌横杆。

4、作为优选，所述喷水环包括圆形通水管道，环形阵列安装在所述圆形通水管道底部的、且朝向釜身内壁的若干个喷射头，设置在所述圆形通水管道一侧的连接管道。

5、作为优选，所述喷水环固定安装在所述釜盖的底部，所述釜盖的底部还安装有固定搅拌杆，所述釜盖设置有入料口。

6、作为优选，所述釜身的底部还设置有出液口。

7、作为优选，所述u型搅拌杆和搅拌电机输出端通过联轴器相连接。

8、本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述u型搅拌杆外围安装的若干把刮壁刀，在u型搅拌杆对水性树脂乳液搅拌合成时，能同时对树脂乳液合成釜的内壁进行刮壁清理，避免水性树脂乳液挂留在内壁上，再通过水泵给喷水环供水，由喷水环对内壁进行喷水清理，使得树脂乳液合成釜内壁被清理干净，方便下一次使用。

技术特征：

1.一种水性树脂乳液合成装置，包括支持架，固定安装在所述支持架上方的树脂乳液合成釜，安装在所述树脂乳液合成釜顶部的搅拌电机，安装在所述树脂乳液合成釜一侧的水泵，其特征在于：所述树脂乳液合成釜包括釜身和釜盖，所述釜身内部设置有u型搅拌杆，所述u型搅拌杆外围安装有若干把用于清理釜身内壁的刮壁刀，所述u型搅拌杆上方还固定安装有用于清理釜身内壁的、且与水泵相连通的喷水环。

2.如权利要求1所述一种水性树脂乳液合成装置，其特征在于：所述u型搅拌杆包括安装在所述搅拌电机输出端的直杆，安装在所述直杆底部的u型弧杆，安装在所述直杆上的若干把搅拌横杆。

3.如权利要求1所述一种水性树脂乳液合成装置，其特征在于：所述喷水环包括圆形通水管道，环形阵列安装在所述圆形通水管道底部的、且朝向釜身内壁的若干个喷射头，设置在所述圆形通水管道一侧的连接管道。

4.如权利要求1所述一种水性树脂乳液合成装置，其特征在于：所述喷水环固定安装在所述釜盖的底部，所述釜盖的底部还安装有固定搅拌杆，所述釜盖设置有入料口。

5.如权利要求1所述一种水性树脂乳液合成装置，其特征在于：所述釜身的底部还设置有出液口。

6.如权利要求1所述一种水性树脂乳液合成装置，其特征在于：所述u型搅拌杆和搅拌电机输出端通过联轴器相连接。

技术总结
本技术公开一种水性树脂乳液合成装置，包括支持架、树脂乳液合成釜、搅拌电机和水泵，所述树脂乳液合成釜包括釜身和釜盖，所述釜身内部设置有U型搅拌杆，所述U型搅拌杆外围安装有若干把用于清理釜身内壁的刮壁刀，所述U型搅拌杆上方还固定安装有用于清理釜身内壁内部的、且与水泵相连通的喷水环；本技术通过所述U型搅拌杆外围安装的若干把刮壁刀，在U型搅拌杆对水性树脂乳液搅拌合成时，能同时对树脂乳液合成釜的内壁进行刮壁清理，避免水性树脂乳液挂留在内壁上，再通过水泵给喷水环供水，由喷水环对内壁进行喷水清理，使得树脂乳液合成釜内壁被清理干净，方便下一次使用。

技术研发人员：陆建标
受保护的技术使用者：科控环保材料（韶关）有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13