光化塔式反应器的制作方法

本技术属于反应器，具体涉及一种光化塔式反应器。

背景技术：

1、光催化反应就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质，或变成引发热反应的中间化学产物。现有的反应器通常会在容器的内部设置透明管道，管道内设置照射光源，并以氯气作为反应介质；这种光源通常是沿着管道线性分布分布，产生的光较分散，覆盖面积小；这样就会导致光照效率低，易造成光氯化的复反应。同时光源设置在罐体内在安装过程中较为繁琐，密封要求高，这样大大增加了制作成本。因此，需要设计一种光化塔式反应器去克服以上困难。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种光化塔式反应器，本实用新型在罐体的侧壁设置了多个入射光源装置，通过角度调节装置自动调节发光装置的朝向，使发源充分照射在罐体内部，大大增加了光照面积，反应转化率高；同时光照方向自动调节，使用方便且通用性好。

2、本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种光化塔式反应器，包括罐体，所述罐体的顶部设有出气口和进料口，所述罐体的底部设有进气口和出料口，所述罐体的内部设有内胆，所述罐体的侧壁与内胆之间设有若干均匀分布的放置通道，每个所述放置通道内设有入射光源装置，所述入射光源装置包括密封壳体和发光装置；所述密封壳体内设有驱动发光装置相对密封壳体转动的角度调节装置，所述角度调节装置包括驱动电机，驱动电机工作的同时带动发光装置相对密封壳体转动。

3、作为优选，所述密封壳体设置在放置通道内，所述密封壳体内设有支撑平台，所述角度调节装置安装在支撑平台上；所述角度调节装置包括第一齿轮、第二齿轮和驱动电机，所述发光装置包括发光体和连接部；所述支撑平台上设有安装支架，所述连接部上设有与其固定连接的转动轴，所述转动轴通过轴承安装在安装支架上；所述转动轴的末端设有第二齿轮，所述驱动电机固定安装在支撑平台上，所述驱动电机的电机轴上设有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮。

4、驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮啮合转动，这样连接部就会相对安装支架转动；连接部转动的同时带动发光体转动，这样就能自动调节发光体的倾斜角度；通过多个入射光源装置上的发光体自动调节照射位置，使光源均匀分布，增大了内胆内壁的照射面积。

5、作为优选，所述安装支架上设有放置孔，所述驱动电机设置在放置孔中；所述支撑平台上设有用于容纳第一齿轮的收纳槽，所述第一齿轮放置在收纳槽内且驱动电机的电机轴高于支撑平台的上端面设置。

6、通过设置放置孔，方便安装驱动电机，避免连接部与驱动电机相互干涉。通过设置收纳槽，这样方便放置第一齿轮，使第一齿轮与第二齿轮能顺利相互啮合。

7、作为优选，所述安装支架靠近驱动电机的端面设有对称设置的放置座，靠近发光体的放置座上设有第一行程开关，远离发光体的放置座上设有第二行程开关；所述转动轴上设有与其同步转动的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起靠近第一行程开关设置，所述第二凸起靠近第二行程开关设置；所述转动轴上设有延其径向延伸的导向柱，所述导向柱背对驱动电机设置；所述第一凸起和第二凸起分别设置在导向柱的左右两侧，且第一凸起和第二凸起左右对称设置。

8、通过设置第一行程开关，这样转动轴在相对安装框架旋转时，所述第一凸起与第一行程开关接触，这样驱动电机停止工作，从而旋转连接部的转动角度。当连接部相对支撑平台朝上转动时，所述第一凸起与第一行程开关接触，这样就限制了连接部向上倾斜的角度。当连接部相对支撑平台朝下转动时，所述第二凸起与第二行程开关接触，这样就限制了连接部向下倾斜的角度。因为连接部相对支撑平台向上或者向下转动的角度过大时，发光体的光源就会被密封壳体的内壁有所遮挡；因此，通过限制连接部的转动角度，避免光被遮挡，从而增大了发光体的照射范围。

9、作为优选，所述支撑平台上设有靠近发光体设置的倾斜部，所述密封壳体上设有靠近发光体设置的反光槽；所述反光槽呈向外延伸的漏斗状，所述倾斜部的上端面反光槽的内壁相邻设置。

10、通过设置倾斜部，这样发光体的光源就会顺利照射到反光槽上，所述反光槽呈漏斗状，这样光源的扩散面积大，增大了光照范围。

11、作为优选，所述密封壳体的顶部设有与其螺纹连接的透明盖体，所述密封壳体与透明盖体之间设有密封两者的第一密封垫；所述放置通道的内壁上设有环形凸起，所述环形凸起与密封壳体的底部之间设有第二密封垫，所述第二密封垫的一端抵靠在环形凸起上，另一端抵靠在密封壳体上；所述密封壳体与放置通道螺纹连接，所述密封壳体的外壁和放置通道的内壁之间设有相互啮合的螺纹。

12、所述密封壳体与放置通道螺纹连接，这样方便安装密封壳体；密封壳体安装到位时会抵靠在环形凸起上，环形凸起与密封壳体之间设有第二密封垫，这样密封壳体与放置通道之间有很好的密封性。所述密封壳体与透明盖体螺纹连接，且两者之间设有第一密封垫，这样避免内胆中的气体进入密封壳体，从而使密封壳体有很好的密封性。

13、作为优选，所述密封壳体上设有限位凸起，所述限位凸起设置在密封壳体的外壁且靠近透明盖体设置；所述限位凸起靠近内胆的内壁设置，所述限位凸起与内胆之间设有密封两者的第三密封垫；所述内胆的内壁上设有放置槽，所述放置槽内底部设有第三密封垫，所述第三密封垫与限位凸起相互贴合；所述密封壳体和放置通道螺纹连接时所述限位凸起挤压接触第三密封垫，且限位凸起的端面与放置槽的表面设置在同一平面内。

14、所述限位凸起与内胆的放置槽之间设有第三密封垫，这样密封壳体安装到位时所述限位凸起就会挤压接触第三密封垫，那么内胆中的气体就无法进入放置通道，从而使内胆保持良好的密封性。

15、作为优选，所述放置通道的末端设有安装盖，所述安装盖通过螺钉安装在放置通道上；所述安装盖与放置通道之间设有密封两者的第四密封垫。

16、所述放置通道的末端通过安装盖封口，放置通道与安装盖之间设有第四密封垫，这样使放置通道有良好的密封性。

17、作为优选，所述罐体相互对称的侧壁上分别设有入射光源装置，分布在罐体同一侧的入射光源装置设置在同一轴线上；分布在罐体两侧的入射光源装置上下错开设置。

18、罐体的侧壁上分别设有入射光源装置，这样使发光体分布更加均匀。同时，设置在罐体两侧的入射光源装置上下错开设置，这样节省了入射光源装置的总体数量，降低了制造成本。

19、作为优选，所述内胆的内壁上设有与相互贴合设置的防腐蚀层，所述防腐蚀层的表面设置与其相互贴合设置的反光层。

20、通过在内胆的内壁先设置防腐蚀层，这样避免罐体内的气体腐蚀内胆，增加了内胆使用寿命。同时在防腐蚀层表面设置了反光层，这样使发光体产生的光照均匀反射，从而增加了内胆中的光照面积，提高了光反应效率。

21、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在罐体的侧壁上设置了若干均匀分布的入射光源装置，所述入射光源装置安装在放置通道内，这样入射光源装置与内胆之间就有良好的气密性。所述入射光源装置包括密封壳体和发光装置，密封壳体内设有角度调节装置，通过驱动电机带动发光装置相对密封壳体转动，就能自动调节发光装置的光照方向，通过多个发光装置的照射方向相互配合，充分覆盖内胆的内壁，大大增加了光照面积，提高了光反应效率。同时，角度调节装置通驱动电机自动调节，角度调节精准且方便，无需人工拆卸发光装置调节，角度调节范围广且有很好的通用性。