乳液生产设备的制作方法

本技术涉及乳液生产加工设备，特别涉及一种乳液生产设备。

背景技术：

1、乳化是乳液生产的关键工序，通常采用真空乳化锅进行，相关技术中，真空乳化锅开料后需等待后续加工调试，等待时间长，无法马上衔接后续的加工，此时真空乳化锅只能作为储罐起到储防作用，导致加工时间长，加工效率低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种乳液生产设备，原料经过真空乳化锅加工后直接导入二级生产罐中进行后续加工，提高生产效率。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的乳液生产设备，包括真空乳化锅和二级生产罐，所述真空乳化锅连接有导料管道。所述二级生产罐通过所述导料管道连通所述真空乳化锅口，所述二级生产罐包括罐体，所述导料管道连接于所述罐体的顶部，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动轴和连接于所述驱动轴的搅拌杆，所述搅拌杆设置有三根，所述驱动轴穿过所述罐体的顶部并连接有电机，所述罐体的底部连接有出料管道，所述出料管道的末端设置有出料口，所述罐体的底部还设置有循环管道，所述循环管道的始端与所述出料管道的始端相邻，所述循环管道的末端连接于所述二级生产罐的顶部。

3、根据本实用新型实施例的乳液生产设备，至少具有如下有益效果：原料在真空乳化锅中经过加热、剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。真空乳化锅通过导料管道连接二级生产罐罐，可将加工完成后的半成品料转移到二级生产罐中进行后续生产，真空乳化锅继续进行下一批次原料的加工，无需等待，能够提高生产效率，满足生产需求。二级生产罐设置的搅拌杆在驱动轴转东西搅拌罐体内的半成品料，能够加速冷却并使其均化，提高生产效率的同时也能保证产品质量，底部设置出料管道用于出料，循环管道可带动半成品料循环回流到罐体内。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述出料管道设置有转子泵，所述转子泵用以驱动乳液排出所述出料口。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述出料管道连接有泄压管道，用于缓冲乳液液压，所述泄压管道设置有泄压阀，所述泄压阀用以导通或关闭所述泄压管道。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述循环管道连接有乳化泵。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述循环管道设置有清洗口，所述清洗口设置有第一蝶阀用以打开或关闭所述清洗口。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述出料口设置有第二蝶阀，所述第二蝶阀用以打开或关闭所述出料口。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的侧壁设置有液位显示管，所述液位显示管设置有读数。

10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种乳液生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的乳液生产设备，其特征在于，所述出料管道设置有转子泵，所述转子泵用以驱动乳液排出所述出料口。

3.根据权利要求1所述的乳液生产设备，其特征在于，所述出料管道连接有泄压管道，用于缓冲乳液液压，所述泄压管道设置有泄压阀，所述泄压阀用以导通或关闭所述泄压管道。

4.根据权利要求1所述的乳液生产设备，其特征在于，所述循环管道连接有乳化泵。

5.根据权利要求1所述的乳液生产设备，其特征在于，所述循环管道设置有清洗口，所述清洗口设置有第一蝶阀用以打开或关闭所述清洗口。

6.根据权利要求1所述的乳液生产设备，其特征在于，所述出料口设置有第二蝶阀，所述第二蝶阀用以打开或关闭所述出料口。

7.根据权利要求1所述的乳液生产设备，其特征在于，所述罐体的侧壁设置有液位显示管，所述液位显示管设置有读数。

技术总结
本技术公开了一种乳液生产设备，包括真空乳化锅和二级生产罐，所述真空乳化锅连接有导料管道。所述二级生产罐通过所述导料管道连通所述真空乳化锅口，所述二级生产罐包括罐体，所述导料管道连接于所述罐体的顶部，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动轴和连接于所述驱动轴的搅拌杆，所述搅拌杆设置有三根，所述驱动轴穿过所述罐体的顶部并连接有电机，所述罐体的底部连接有出料管道，所述出料管道的末端设置有出料口，所述罐体的底部还设置有循环管道，所述循环管道的始端与所述出料管道的始端相邻，所述循环管道的末端连接于所述二级生产罐的顶部。原料经过真空乳化锅加工后直接导入二级生产罐中进行后续加工，提高生产效率。

技术研发人员：李小军,林海雄,温伟星
受保护的技术使用者：广东珍宝健康日用品科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15