复合肥尿素熔融造粒系统的制作方法

本技术涉及复合肥加工，具体涉及复合肥尿素熔融造粒系统。

背景技术：

1、复合肥生产过程中加入的尿素中一般都含有一定量颗粒尿素，可以给复合肥造粒时提供部分成型核心，较容易成球成粒，从而利于复合肥产量、形状品质的提升。而在复合肥生产中常有落地肥、打靶肥，如何将落地肥、打靶肥利用起来，用于生产颗粒尿素，是本实用新型的初衷。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种复合肥尿素熔融造粒系统，通过蒸汽熔融方式，将落地肥、打靶肥利用起来，生产颗粒尿素，实现资源综合利用。

2、具体技术方案如下：

3、一种复合肥尿素熔融造粒系统，包括投料斗、尿素熔融槽、造粒机；投料斗底部通过滑道连接尿素熔融槽，尿素熔融槽通过供给泵及管路a连接造粒机；

4、尿素熔融槽内设置蒸汽盘管、搅拌器，蒸汽盘管连接外部蒸汽进汽管、出汽管a；尿素熔融槽还连接有原水管、排污管。

5、落地肥、打靶肥随着尿素一同加入到投料斗内，沿着滑道至尿素熔融槽；外部原水通过原水管补入到尿素熔融槽内，外部蒸汽通过进汽管进入到尿素熔融槽内的蒸汽盘管，给尿素熔融槽提供热量，从而在尿素熔融槽内通过高温融化落地肥、打靶肥、尿素，蒸汽余热从出汽管a出，可以余热利用；尿素熔融槽内通过搅拌器搅动及高温融化的落地肥、打靶肥、尿素通过供给泵及管路a送至造粒机生产颗粒尿素；

6、所述尿素熔融槽连接回料管，并与管路a连通；管路a连接空气管、原水管。空气源从空气管进入，伴随原水从原水管进入，可以对管路a进行冲洗，通过回料管回流至尿素熔融槽内。

7、所述管路a与回料管外部均包覆有保温管，保温管连接蒸汽进汽管、出汽管b，从而避免管路a与回料管内的物料冷却凝结。

8、所述料斗内设置滤网，可以有效去除大颗粒物质，避免影响尿素熔融槽效果。

技术特征：

1.一种复合肥尿素熔融造粒系统，其特征在于，包括投料斗、尿素熔融槽、造粒机；投料斗底部通过滑道连接尿素熔融槽，尿素熔融槽通过供给泵及管路a连接造粒机；

2.根据权利要求1所述的复合肥尿素熔融造粒系统，其特征在于，所述尿素熔融槽连接回料管，并与管路a连通；管路a连接空气管、原水管。

3.根据权利要求2所述的复合肥尿素熔融造粒系统，其特征在于，所述管路a与回料管外部均包覆有保温管，保温管连接蒸汽进汽管、出汽管b。

4.根据权利要求1所述的复合肥尿素熔融造粒系统，其特征在于，所述料斗内设置滤网。

技术总结
本技术公开一种复合肥尿素熔融造粒系统，包括投料斗、尿素熔融槽、造粒机；投料斗底部通过滑道连接尿素熔融槽，尿素熔融槽通过供给泵及管路A连接造粒机；尿素熔融槽内设置蒸汽盘管、搅拌器，蒸汽盘管连接外部蒸汽进汽管、出汽管A；尿素熔融槽还连接有原水管、排污管。本技术通过蒸汽熔融方式，将落地肥、打靶肥利用起来，生产颗粒尿素，实现资源综合利用。

技术研发人员：张春练,韩中喜,娄奥林,黄仁行,邓广,付开全
受保护的技术使用者：贵州赤天化桐梓化工有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15