一种潜水搅拌机液压油冷却模块的制作方法

本技术属于潜水搅拌机，尤其是涉及一种潜水搅拌机液压油冷却模块。

背景技术：

1、液压传动型潜水推流器的液压站长期在户外露天环境下连续工作，工作环境恶劣，油箱里的液压油温度受环境因素影响较大，油温波动范围也大，如果液压油箱里液压油的温度不能控制在合适范围，油温过高，会加速液压部件的老化，减少其使用寿命。

2、目前来说，使用液冷的方式较为高效和普遍，但其缺点也很明显，由于通常需要借助现有的固定部件形成冷却管线，冷却的面积受限，同时位置的不同也不能很好的均匀散热，因此冷却的效率就很难跟得上，长期的高温高压运作，现有的冷却方式就显得力不从心。

3、为此，我们提出一种潜水搅拌机液压油冷却模块来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可跟随性的匹配潜水搅拌机的转速来输出对应的冷却功率的潜水搅拌机液压油冷却模块。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种潜水搅拌机液压油冷却模块，包括潜水搅拌机机体、管线总成管道、固定板，所述固定板与管线总成管道底部固定连接，且潜水搅拌机机体安装于固定板上，所述潜水搅拌机机体、管线总成管道的一侧设有同一根外壳管，外壳管弯折设置，一端与潜水搅拌机机体对接，另一端与管线总成管道对接，外壳管内设有液压油水下管，所述液压油水下管与管线总成管道和潜水搅拌机机体内的液压油管线连接，所述潜水搅拌机机体的旋转头外固定套设有齿环，潜水搅拌机机体外设有旋转轴，旋转轴端部设有与齿环啮合的齿轮，所述外壳管上设有冷却装置，旋转轴的一端与冷却装置及液压油水下管均同步连接。

3、在上述的潜水搅拌机液压油冷却模块中，所述液压油水下管在外壳管内固定且呈蜿蜒状设置。

4、在上述的潜水搅拌机液压油冷却模块中，所述冷却装置包括传送链环、多根限位辊、主传动辊、多个副传动辊，所述外壳管的首端和尾端均开设有开口，两个所述开口对称设置，所述传送链环设置于外壳管内，多根限位辊与外壳管转动连接，且对传送链环进行限位，所述主传动辊、多个副传动辊分别与传送链环的首端和尾端啮合，所述开口内设有多个叶轮组，所述叶轮组与外壳管内壁转动连接，且与多个副传动辊同轴固定连接，所述主传动辊与旋转轴同轴固定连接。

5、在上述的潜水搅拌机液压油冷却模块中，两个对称所述开口内的叶轮组的叶片弯曲面相反，且两组叶轮组的轴部各自同轴固定连接。

6、在上述的潜水搅拌机液压油冷却模块中，所述旋转轴的一端延伸至液压油水下管内，且固定连接有驱动轮。

7、在上述的潜水搅拌机液压油冷却模块中，所述外壳管呈扁平板状，外壳管的侧壁上开设有多个导污口，所述导污口内倾斜设有滤网板。

8、在上述的潜水搅拌机液压油冷却模块中，所述滤网板的一端与外壳管的内壁转动连接，所述滤网板背离导污口的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与外壳管的内壁固定连接。

9、在上述的潜水搅拌机液压油冷却模块中，所述外壳管内设有多个隔间，多个隔间之间相互封闭，液压油水下管贯穿多个隔间设置，导污口和开口分别设置于隔间的首端和尾端，所述传送链环贯穿隔间，且与每个开口内叶轮组上的副传动辊啮合。

10、在上述的潜水搅拌机液压油冷却模块中，相邻的所述隔间之间的导污口和开口分别相互远离。

11、在上述的潜水搅拌机液压油冷却模块中，所述外壳管上对称隔间内叶轮组的轴部各自同轴固定连接。

12、与现有的技术相比，本潜水搅拌机液压油冷却模块的优点在于：

13、1、本实用新型通过设置的外壳管、传送链环、齿环、齿轮、叶轮组的配合，以达到利用外置的外壳管来代替传统与固定支架集成的冷却管线，同时通过齿环、齿轮和传送链环将潜水搅拌机的转速实时的传递到外壳管内的叶轮组上，达到随性的匹配潜水搅拌机的转速来输出对应的冷却功率作业。

14、2、本实用新型通过设置的导污口、滤网板、弹簧、隔间的配合，以达到利用导污口中的滤网板来将进入至外壳管内的垃圾再分出一部分水流排出到外部，防止堆积在外壳管的内部影响正常的冷却作业，最后利用隔间来提升每一段的排污能力，从而更好的确保隔间内的冷却效果。

技术特征：

1.一种潜水搅拌机液压油冷却模块，其特征在于，包括潜水搅拌机机体(1)、管线总成管道(2)、固定板(3)，所述固定板(3)与管线总成管道(2)底部固定连接，且潜水搅拌机机体(1)安装于固定板(3)上，所述潜水搅拌机机体(1)、管线总成管道(2)的一侧设有同一根外壳管(4)，外壳管(4)弯折设置，一端与潜水搅拌机机体(1)对接，另一端与管线总成管道(2)对接，外壳管(4)内设有液压油水下管(5)，所述液压油水下管(5)与管线总成管道(2)和潜水搅拌机机体(1)内的液压油管线连接，所述潜水搅拌机机体(1)的旋转头外固定套设有齿环(6)，潜水搅拌机机体(1)外设有旋转轴(7)，旋转轴(7)端部设有与齿环(6)啮合的齿轮(19)，所述外壳管(4)上设有冷却装置，旋转轴(7)的一端与冷却装置及液压油水下管(5)均同步连接。

2.根据权利要求1所述的潜水搅拌机液压油冷却模块，其特征在于，所述液压油水下管(5)在外壳管(4)内固定且呈蜿蜒状设置。

3.根据权利要求1所述的潜水搅拌机液压油冷却模块，其特征在于，所述冷却装置包括传送链环(8)、多根限位辊(9)、主传动辊(10)、多个副传动辊(11)，所述外壳管(4)的首端和尾端均开设有开口(12)，两个所述开口(12)对称设置，所述传送链环(8)设置于外壳管(4)内，多根限位辊(9)与外壳管(4)转动连接，且对传送链环(8)进行限位，所述主传动辊(10)、多个副传动辊(11)分别与传送链环(8)的首端和尾端啮合，所述开口(12)内设有多个叶轮组(13)，所述叶轮组(13)与外壳管(4)内壁转动连接，且与多个副传动辊(11)同轴固定连接，所述主传动辊(10)与旋转轴(7)同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的潜水搅拌机液压油冷却模块，其特征在于，两个对称所述开口(12)内的叶轮组(13)的叶片弯曲面相反，且两组叶轮组(13)的轴部各自同轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的潜水搅拌机液压油冷却模块，其特征在于，所述旋转轴(7)的一端延伸至液压油水下管(5)内，且固定连接有驱动轮(14)。

6.根据权利要求3所述的潜水搅拌机液压油冷却模块，其特征在于，所述外壳管(4)呈扁平板状，外壳管(4)的侧壁上开设有多个导污口(15)，所述导污口(15)内倾斜设有滤网板(16)。

7.根据权利要求6所述的潜水搅拌机液压油冷却模块，其特征在于，所述滤网板(16)的一端与外壳管(4)的内壁转动连接，所述滤网板(16)背离导污口(15)的一端固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与外壳管(4)的内壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的潜水搅拌机液压油冷却模块，其特征在于，所述外壳管(4)内设有多个隔间(18)，多个隔间(18)之间相互封闭，液压油水下管(5)贯穿多个隔间(18)设置，导污口(15)和开口(12)分别设置于隔间(18)的首端和尾端，所述传送链环(8)贯穿隔间(18)，且与每个开口(12)内叶轮组(13)上的副传动辊(11)啮合。

9.根据权利要求8所述的潜水搅拌机液压油冷却模块，其特征在于，相邻的所述隔间(18)之间的导污口(15)和开口(12)分别相互远离。

10.根据权利要求8所述的潜水搅拌机液压油冷却模块，其特征在于，所述外壳管(4)上对称隔间(18)内叶轮组(13)的轴部各自同轴固定连接。

技术总结
本技术属于潜水搅拌机技术领域，尤其是涉及一种潜水搅拌机液压油冷却模块，包括潜水搅拌机机体、管线总成管道、固定板，固定板与管线总成管道底部固定连接，且潜水搅拌机机体安装于固定板上，潜水搅拌机机体、管线总成管道的一侧设有同一根外壳管，外壳管弯折设置，一端与潜水搅拌机机体对接，潜水搅拌机机体的旋转头外固定套设有齿环，潜水搅拌机机体外设有旋转轴，旋转轴端部设有与齿环啮合的齿轮，外壳管上设有冷却装置，旋转轴的一端与冷却装置及液压油水下管均同步连接。优点在于：本发明相对于传统的利用现有部件安装冷却管的方式来说，能够单独独立出冷却管道，并跟随性的匹配潜水搅拌机的转速来输出对应的冷却功率作业。

技术研发人员：刘玉永,卢雪飞,王长诚,程永涛,张佳雪
受保护的技术使用者：南京贝特环保通用设备制造有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/14