一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置的制作方法

本技术属于硅锰加工生产相关，特别是涉及一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置。

背景技术：

1、硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途广泛、产量较大的合金。主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间，硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，硅锰合金的冶炼极其受重视，而在硅锰加工中，就需要使用浇筑糊进行筑炉使用，由此就使用到相应的混合装置对浇筑糊进行混合处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、在使用混合装置对浇筑糊进行混合时，其卸料出口一般处在装置的下侧位置，因此会使在运输混合后的浇注糊时，运输设备会受到相应的支撑结构进行阻挡，无法精准的卸料和无法运输的可能；

3、2、在使用递进箱对浇注糊进行精准卸料时，由于其与混合装置之间不具备便于拆装的功能，因此无法快速对递进箱的内部结构进行简单、快速的维修。

4、因此，现有的硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，通过递进螺杆处在递进箱的内部位置，实现可精准的进行卸料处理，避免在卸料过程中受到结构的限制，导致无法运输的可能，同时将撑杆处在活动筒的内部位置，便于对递进箱和混合箱进行拆卸处理，实现对递进箱的快速拆卸。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，包括底板，底板的正上方设置有混合箱，混合箱与底板之间的位置处设置有递进箱，递进箱的内部旋转连接有递进螺杆，混合箱下侧的出口端固定有连接管道，递进箱前后侧的左右部位均固定有活动筒，活动筒的内部位置均设置有撑杆，撑杆位于活动筒内部的端部均固定有推挤弹簧，由于撑杆处在活动筒的内部并不受到限位的作用，因此递进箱在与混合箱拆卸开后，此时可直接将撑杆在活动筒的内部取出。

4、进一步地，递进箱的上表侧对应连接管道的位置处固定有掉落管道，递进箱的左端部固定有电机，且递进螺杆的一端穿过递进箱与电机的转轴端固定连接。

5、进一步地，掉落管道的上端的前后部位均固定有t形条板，连接管道的下侧对应t形条板的位置处均开设有t形条口，且t形条板滑动设置在对应的t形条口的内部。

6、进一步地，混合箱前后方的底板上端均固定有立板，立板的侧壁上对应撑杆的位置处均开设有撑孔，且撑杆分别设置在对应的撑孔内部位置。

7、进一步地，两个立板之间的上部位固定有限位环，且限位环通过螺栓与混合箱固定连接。

8、进一步地，活动筒的上表侧均贯穿开设有条形口，左右方向一致的两个活动筒之间的上方位置均设置有条形板。

9、进一步地，条形板的下端对应条形口的位置处均固定有移动块，且移动块穿过条形口与撑杆的表侧固定连接。

10、进一步地，混合箱上端的中部位置固定有进料弯管。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、1、本实用新型通过递进螺杆处在递进箱的内部位置，因此在混合箱对浇筑糊进行混合后，浇筑糊会直接掉落到递进箱的内部位置，此时在控制电机带动递进螺杆的旋转，由此递进螺杆会直接将浇筑糊在递进箱的右侧位置推出，以此实现可精准的进行卸料处理，避免在卸料过程中受到结构的限制，导致无法运输的可能。

13、2、本实用新型通过将撑杆处在活动筒的内部位置，因此在将递进箱放置在两个立板之间的位置后，当撑杆移动到撑孔的位置时，此时推挤弹簧会直接推动撑杆移动到撑孔的内部位置，由此使撑杆受到立板的支撑，进而对递进箱进行支撑，且撑杆也可直接撑孔的内部推出，以此便于对递进箱和混合箱进行拆卸处理，实现对递进箱的快速拆卸，实现可快速维修工作。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的正上方设置有混合箱(1)，所述混合箱(1)与所述底板(4)之间的位置处设置有递进箱(2)，所述递进箱(2)的内部旋转连接有递进螺杆(5)，所述混合箱(1)下侧的出口端固定有连接管道(101)，所述递进箱(2)前后侧的左右部位均固定有活动筒(201)，所述活动筒(201)的内部位置均设置有撑杆(3)，所述撑杆(3)位于所述活动筒(201)内部的端部均固定有推挤弹簧(303)。

2.根据权利要求1所述的一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，其特征在于：所述递进箱(2)的上表侧对应所述连接管道(101)的位置处固定有掉落管道(204)，所述递进箱(2)的左端部固定有电机(6)，且所述递进螺杆(5)的一端穿过递进箱(2)与所述电机(6)的转轴端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，其特征在于：所述掉落管道(204)的上端的前后部位均固定有t形条板(203)，所述连接管道(101)的下侧对应所述t形条板(203)的位置处均开设有t形条口(102)，且所述t形条板(203)滑动设置在对应的所述t形条口(102)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)前后方的所述底板(4)上端均固定有立板(401)，所述立板(401)的侧壁上对应所述撑杆(3)的位置处均开设有撑孔(403)，且所述撑杆(3)分别设置在对应的所述撑孔(403)内部位置。

5.根据权利要求4所述的一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，其特征在于：两个所述立板(401)之间的上部位固定有限位环(402)，且所述限位环(402)通过螺栓与所述混合箱(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，其特征在于：所述活动筒(201)的上表侧均贯穿开设有条形口(202)，左右方向一致的两个所述活动筒(201)之间的上方位置均设置有条形板(301)。

7.根据权利要求6所述的一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，其特征在于：所述条形板(301)的下端对应所述条形口(202)的位置处均固定有移动块(302)，且所述移动块(302)穿过条形口(202)与所述撑杆(3)的表侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)上端的中部位置固定有进料弯管(103)。

技术总结
本技术公开了一种硅锰炉筑炉用浇筑糊的混合装置，涉及硅锰加工生产相关技术领域。本技术包括底板，底板的正上方设置有混合箱，混合箱与底板之间的位置处设置有递进箱，递进箱的内部旋转连接有递进螺杆，混合箱下侧的出口端固定有连接管道，递进箱前后侧的左右部位均固定有活动筒，活动筒的内部位置均设置有撑杆，撑杆位于活动筒内部的端部均固定有推挤弹簧。本技术通过递进螺杆处在递进箱的内部位置，实现可精准的进行卸料处理，避免在卸料过程中受到结构的限制，导致无法运输的可能，同时将撑杆处在活动筒的内部位置，便于对递进箱和混合箱进行拆卸处理，实现对递进箱的快速拆卸。

技术研发人员：张海涛,朱永东
受保护的技术使用者：宁夏昆仑高科硅制品有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/12