一种制药用原料粉碎装置的制作方法

本技术涉及制药，更具体地涉及一种制药用原料粉碎装置。

背景技术：

1、在进进行制药的过程中，需要将制药用的原料进行粉碎，对原料进行粉碎需要使用到制药用原料粉碎装置，制药用原料粉碎装置是一种可以将原料进行粉碎的设备，制药用原料粉碎装置主要由外壳组件、连接组件、进料组件和粉碎组件等组成，制药用原料粉碎装置具有粉碎效果好，粉碎速度快，粉碎方便，适用范围广等优点。

2、常见的制药用原料粉碎装置在进行使用的过程中，一般具有以下缺陷：

3、其一：常见的制药用原料粉碎装置在进行使用的过程中，需要通过刀片对原料进行粉碎，随着粉碎的进行，粉碎的刀片会发生磨损，需要对刀片进行拆卸并更换，常见的制药用原料粉碎装置上的刀片都是通过螺栓等方式进行安装，对刀片进行拆卸需要使用到特定工具进拆卸，操作工序较为复杂而且需要耗费大量的时间，不利于对刀片进行更换；

4、其二：常见的制药用原料粉碎装置在进行使用的过程中，当需要对药草粉碎完成后，药草内部的药液不会流淌处理，需要使用到专门的工具进行挤压，常见的对药草进行挤压的方式为通过人工手持研磨器或者挤压板对药草进行挤压，整个过程需要耗费大量的人力；

5、其三：常见的制药用原料粉碎装置在进行使用的过程中，一般先需要对原料进行粉碎，原料粉碎完成后在对原料进行挤压，整个过程需要在不同的器具中进行，整个过程需要耗费的成本较高；

6、综上所述，常见的高精度无线远传水表在进行使用的过程中，一般具有不利于对刀片进行更换、通过人工手持研磨器或者挤压板对药草进行挤压和整个过程需要耗费的成本较高等缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种制药用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种制药用原料粉碎装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有两个支撑块，所述支撑块的上端上固定连接有外壳，所述外壳的上表面上开设有粉碎槽，所述粉碎槽的内部设置有用于粉碎药材的粉碎机构，所述外壳的上方设置有用于挤压药材的挤压机构，所述底座的上表面上设置有用于控制粉碎机构和挤压机构运转的控制机构；

3、所述粉碎机构包括开设在外壳侧面上的两个滑动槽，两个所述滑动槽均与粉碎槽连通，所述滑动槽的内部滑动连接有限制杆，所述限制杆的一端延伸至外壳的外壁，所述限制杆的一端固定连接有拉板，所述外壳的侧面上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与拉板固定连接，所述粉碎槽的侧壁上转动连接有固定板，所述固定板的侧面上开设有两个移动槽，所述限制杆的另一端延伸至移动槽内部，所述固定板的上表面上固定连接有安装块，所述安装块的上表面上开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的侧面上开设有限制槽，所述限制杆的上端固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的侧面上安装有多个粉碎叶。

4、进一步的，两个所述支撑块分别固定连接在底座的上表面两侧，所述外壳固定连接在两个支撑块上。

5、进一步的，所述安装槽与移动槽连通，所述限制槽与限制杆适配，所述安装槽与连接杆的横截面均为矩形。

6、进一步的，所述挤压机构包括开设在粉碎槽侧壁上的两个升降槽，所述升降槽的底部转动连接有旋转杆，所述升降槽的内部滑动连接有升降块，所述旋转杆的上端贯穿升降块，所述升降块的侧面上固定连接有挤压板，所述挤压板的上表面上贯穿开设有多个通孔。

7、进一步的，其中一个所述旋转杆的外壁上开设有往复螺纹且与升降块螺纹连接，所述通孔与粉碎叶适配。

8、进一步的，所述控制机构包括安装在底座上表面上的电机，其中一个所述支撑块的侧面上转动连接有动力杆，所述动力杆的一端与电机的输出轴末端固定连接，所述动力杆的一端贯穿支撑块并开设有卡槽，所述底座的上表面上滑动连接有移动板，所述移动板的侧面上转动连接有传动杆，所述外壳的下表面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与移动板固定连接，所述传动杆的一端固定连接有卡块，所述卡块位于卡槽内部，所述传动杆的两端上分别套设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，其中一个所述旋转杆的下端贯穿外壳并套设有第三锥齿轮，所述外壳的下表面上转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁上套设有第四锥齿轮，所述转动杆的上端贯穿外壳并与固定板固定连接。

9、进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的间距小于第三锥齿轮与第四锥齿轮的间距，所述卡块与卡槽的纵截面均为矩形。

10、进一步的，所述转动杆的上端与固定板的下表面正中央固定连接。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、1.本实用新型通过设有粉碎机构，有利于当需要对原料进行粉碎时，将原料通过外壳与挤压板之间的缝隙投放到粉碎槽内部，启动电机，电机带动动力杆旋转，由于卡块位于卡槽内部且卡块与卡槽的纵截面均为矩形，动力杆会带动传动杆旋转，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动移动板和传动杆移动，实现第一锥齿轮与第三锥齿轮分离，第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合，传动杆会带动转动杆旋转，转动杆会带动固定板旋转，固定板通过安装槽与连接杆带动粉碎杆和粉碎叶旋转，实现对原料的粉碎，当需要拆卸粉碎叶时，向两侧拉动拉板，使得拉板带动限制杆在滑动槽和移动槽移动，实现限制杆从限制槽内部移出，可以对粉碎叶进行拆卸，操作简单方便。

13、2.本实用新型通过设有挤压机构，有利于当需要对原料进行挤压时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动移动板和传动杆移动，实现第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮与第四锥齿轮分离，传动杆会带动一个旋转杆旋转，由于其中一个旋转杆的外壁上开设有往复螺纹且与升降块螺纹连接，旋转杆旋转实现升降块带动挤压板向下移动，粉碎叶会穿过通孔，挤压板会对原料进行挤压，无需人工进行挤压，简单方便。

14、3.本实用新型通过设有控制机构，有利于只需使用到一个动力源电机即可实现对粉碎机构和挤压机构的控制，无需更换不同的器具，节约了成本。

技术特征：

1.一种制药用原料粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面上固定连接有两个支撑块(2)，所述支撑块(2)的上端上固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)的上表面上开设有粉碎槽(4)，所述粉碎槽(4)的内部设置有用于粉碎药材的粉碎机构(5)，所述外壳(3)的上方设置有用于挤压药材的挤压机构(6)，所述底座(1)的上表面上设置有用于控制粉碎机构(5)和挤压机构(6)运转的控制机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种制药用原料粉碎装置，其特征在于：两个所述支撑块(2)分别固定连接在底座(1)的上表面两侧，所述外壳(3)固定连接在两个支撑块(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种制药用原料粉碎装置，其特征在于：所述安装槽(508)与移动槽(506)连通，所述限制槽(510)与限制杆(502)适配，所述安装槽(508)与连接杆(509)的横截面均为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种制药用原料粉碎装置，其特征在于：所述挤压机构(6)包括开设在粉碎槽(4)侧壁上的两个升降槽(601)，所述升降槽(601)的底部转动连接有旋转杆(602)，所述升降槽(601)的内部滑动连接有升降块(603)，所述旋转杆(602)的上端贯穿升降块(603)，所述升降块(603)的侧面上固定连接有挤压板(604)，所述挤压板(604)的上表面上贯穿开设有多个通孔(605)。

5.根据权利要求4所述的一种制药用原料粉碎装置，其特征在于：其中一个所述旋转杆(602)的外壁上开设有往复螺纹且与升降块(603)螺纹连接，所述通孔(605)与粉碎叶(512)适配。

6.根据权利要求4所述的一种制药用原料粉碎装置，其特征在于：所述控制机构(7)包括安装在底座(1)上表面上的电机(701)，其中一个所述支撑块(2)的侧面上转动连接有动力杆(702)，所述动力杆(702)的一端与电机(701)的输出轴末端固定连接，所述动力杆(702)的一端贯穿支撑块(2)并开设有卡槽(711)，所述底座(1)的上表面上滑动连接有移动板(703)，所述移动板(703)的侧面上转动连接有传动杆(704)，所述外壳(3)的下表面上安装有电动伸缩杆(705)，所述电动伸缩杆(705)的伸缩端与移动板(703)固定连接，所述传动杆(704)的一端固定连接有卡块(712)，所述卡块(712)位于卡槽(711)内部，所述传动杆(704)的两端上分别套设有第一锥齿轮(706)和第二锥齿轮(707)，其中一个所述旋转杆(602)的下端贯穿外壳(3)并套设有第三锥齿轮(708)，所述外壳(3)的下表面上转动连接有转动杆(710)，所述转动杆(710)的外壁上套设有第四锥齿轮(709)，所述转动杆(710)的上端贯穿外壳(3)并与固定板(505)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种制药用原料粉碎装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(706)与第二锥齿轮(707)的间距小于第三锥齿轮(708)与第四锥齿轮(709)的间距，所述卡块(712)与卡槽(711)的纵截面均为矩形。

8.根据权利要求6所述的一种制药用原料粉碎装置，其特征在于：所述转动杆(710)的上端与固定板(505)的下表面正中央固定连接。

技术总结
本技术公开了一种制药用原料粉碎装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有两个支撑块，所述支撑块的上端上固定连接有外壳，所述外壳的上表面上开设有粉碎槽，设有粉碎机构，当需要对原料进行粉碎时，将原料通过外壳与挤压板之间的缝隙投放到粉碎槽内部，启动电机，电机带动动力杆旋转，由于卡块位于卡槽内部且卡块与卡槽的纵截面均为矩形，动力杆会带动传动杆旋转，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动移动板和传动杆移动，实现第一锥齿轮与第三锥齿轮分离，第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合，传动杆会带动转动杆旋转，转动杆会带动固定板旋转，固定板通过安装槽与连接杆带动粉碎杆和粉碎叶旋转，实现对原料的粉碎。

技术研发人员：夏运喜,赵峰
受保护的技术使用者：安徽永生堂药业有限责任公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13