一种混料装袋一体设备的制作方法

本技术涉及减水剂生产，具体为一种混料装袋一体设备。

背景技术：

1、减水剂是一种混凝土外加剂，可以在混凝土中添加一定量的减水剂，以减少混凝土中的水泥用量，从而降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和可泵性，同时还可以提高混凝土的强度和耐久性。

2、减水剂生产过程中，会需要很多不同的粉末原料，且需要将不同的原料按照一定的比例和需求量混合。生产过程中，一般会由人工将原料投放至搅拌设备中混合，然后对混合完毕的原料装袋分装。但是采用上述方式来对原料进行混合的方式，从上料到混料，直至下料装袋的过程，均存在一定的生产间隔，连续性较差，效率相对较低。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种混料装袋一体设备来解决上述减水剂原料混合工序连续性差的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种混料装袋一体设备，包括混料箱以及沿混料箱一侧布置的上料机；所述混料箱的顶部预留有进料口，且其底部设有与混料箱内腔连通的装袋管；所述混料箱设置有水平横置的传动辊，所述传动辊上依次装配有沿轴向螺旋环绕的搅拌叶片，以及多个沿径向等距排布的拨料锤；所述混料箱上还设有与传动辊相连的驱动机构，用于驱动传动辊转动。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、进一步，所述混料箱的进料口一侧沿铰接有可遮盖进料口的盖板。

5、进一步，所述混料箱上还设有与盖板相连的推进气缸。

6、进一步，所述驱动机构包括第一电机和减速器，所述第一电机的输出端与减速器的输入端相连，所述减速器的输出端与传动辊相连。

7、进一步，所述装袋管上设置有控制阀门。

8、进一步，所述上料机由板式上料机、进料仓以及下料槽装配而成；所述进料仓和下料槽分别设置于板式上料机进料端和排料端。

9、进一步，所述下料槽正对混料箱的进料口倾斜设置。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的混料装袋一体设备，当上料机将原料沿混料箱的进料口输送到混料箱内腔后，通过驱动机构带动传动辊转动，通过搅拌叶片充分混合物料，混料完毕即可通过装袋管实现对原料的装袋，从而使得原料的上料、混料以及下料装袋工序连续性更高，提高了整个混料装袋效率；同时设置的搅拌叶片搅拌叶片带动原料充分混合，同时拨料锤可以底部沉积的原料翻起同时也可拍散结块的物料，提高对减水剂原料的混合效果。

技术特征：

1.一种混料装袋一体设备，包括混料箱(1)以及沿混料箱(1)一侧布置的上料机(2)；其特征在于，所述混料箱(1)的顶部预留有进料口，且其底部设有与混料箱(1)内腔连通的装袋管(3)；所述混料箱(1)设置有水平横置的传动辊(4)，所述传动辊(4)上依次装配有沿轴向螺旋环绕的搅拌叶片(5)，以及多个沿径向等距排布的拨料锤(6)；所述混料箱(1)上还设有与传动辊(4)相连的驱动机构(7)，用于驱动传动辊(4)转动。

2.根据权利要求1所述的混料装袋一体设备，其特征在于，所述混料箱(1)的进料口一侧沿铰接有可遮盖进料口的盖板(8)。

3.根据权利要求2所述的混料装袋一体设备，其特征在于，所述混料箱(1)上还设有与盖板(8)相连的推进气缸(9)。

4.根据权利要求1所述的混料装袋一体设备，其特征在于，所述驱动机构(7)包括第一电机和减速器，所述第一电机的输出端与减速器的输入端相连，所述减速器的输出端与传动辊(4)相连。

5.根据权利要求1所述的混料装袋一体设备，其特征在于，所述装袋管(3)上设置有控制阀门(3.1)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的混料装袋一体设备，其特征在于，所述上料机(2)由板式上料机(2.1)、进料仓(2.2)以及下料槽(2.3)装配而成；所述进料仓(2.2)和下料槽(2.3)分别设置于板式上料机(2.1)进料端和排料端。

7.根据权利要求6所述的混料装袋一体设备，其特征在于，所述下料槽(2.3)正对混料箱(1)的进料口倾斜设置。

技术总结
本技术涉及减水剂生产技术领域，具体为一种混料装袋一体设备，包括混料箱以及沿混料箱一侧布置的上料机；所述混料箱的顶部预留有进料口，且其底部设有与混料箱内腔连通的装袋管；所述混料箱设置有水平横置的传动辊，所述传动辊上依次装配有沿轴向螺旋环绕的搅拌叶片，以及多个沿径向等距排布的拨料锤。本技术涉及的混料装袋一体设备，当上料机将原料沿混料箱的进料口输送到混料箱内腔后，通过驱动机构带动传动辊转动，通过搅拌叶片充分混合物料，混料完毕即可通过装袋管实现对原料的装袋，从而使得原料的上料、混料以及下料装袋工序连续性更高，提高了整个混料装袋效率。

技术研发人员：陈学兵,陈刚,秦坤,吴求振
受保护的技术使用者：武汉新绿博恩科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/14