本技术涉及镁粉加工领域,尤其是涉及一种镁粉磨削设备。
背景技术:
1、镁粉是一种密度较轻的金属物质,其居然燃点低,燃烧时会产生高热、高爆等情况。广泛应用于工业、军用、航天等领域。
2、镁粉的加工是从矿石中提取镁矿,经过熔炼形成镁锭,再经过对镁锭的切削加工,成为镁粉。如中国专利cn1081102c公开了一种制镁粉机,它包括驱动电机、减速器、镁锭夹紧机构、进给机构、以及切削刀具部分等等,它利用切削刀具中的卧铣刀和立铣刀对镁锭从不同方向进行切削,从而将镁锭制成镁粉。中国专利cn112091330a公开了一种类球型金属镁粉的生产装置及工艺,包括机架以及设置在机架上的刀辊,所述刀辊上设置有切削组件,所述切削组件包括刀盘以及沿刀盘周向设置的刀头,所述刀头与刀盘可拆卸连接,刀头与刀盘之间的角度可调节。刀头角度可调节,即可以将刀口由之前的平行刀口改进成可活动调节的交叉刀口,将刀口用螺丝拧在中间刀盘上,达到可以活动调节刀口的目的。这样就可以根据实际需求掌握刀口的角度深度,达到切出指定类球形镁粒的目的。
3、上述的两件专利,均是采用切削的方式制得镁粉,但采用切削的方式,制成的镁粉颗粒度较大,在燃烧时,反应的速度较慢,且不利于充分燃烧。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提出了一种用于镁粉磨削设备的套筒,解决了现有的镁粉切削加工出来后颗粒度较大的问题。
2、本实用新型的主要内容包括:一种镁粉磨削设备,包括:主轴,套设于所述主轴的刀辊组,在所述刀辊组的外侧设置有同轴的套筒,所述刀辊组的最大外径与套筒的最小内径之间的间距为20-40mm,所述刀辊组处叠设有至少2个刀辊,所述套筒的数量至少为1个,且套筒的内侧壁设置为锯齿形。
3、优选地,所述套筒内壁最大直径处与套筒外壁之间的厚度h2的尺寸为大于等于10mm,确保了套筒的厚度,防止其在加工过程中被积压变形。
4、优选地,相邻两个锯齿齿尖之间的距离d为2-10mm,限定了锯齿齿尖之间的距离,防止锯齿齿尖距离较大,影响磨粉效果。
5、优选地,所述套筒内壁齿尖的角度α为20-120°,下限防止齿尖过薄,避免折断,上限使得齿尖具有一定角度,防止过于平缓,影响磨粉效果。
6、优选地,所述套筒内壁齿尖的深度h1为5-20mm,提高了镁粉的成品率。
7、优选地,所述套筒为圆形套筒,其横截面的尺寸能够围设成一个整圆,封闭式的结构设计,不仅可以防止镁粉扩散,同时也能增加镁粉在套筒中的行程,增加磨粉效果。
8、优选地,所述刀辊包括:刀盘、均匀围设于刀盘外边缘处的多个刀架,在所述刀架处固定设置有刀片,组合式刀辊设计,当其中一个刀辊、刀架或者刀片发生故障时,便于更换。
9、优选地,相邻两个刀架之间的夹角β为15-90°,确保刀架的数量,提升磨粉成品率。
10、优选地,所述刀盘的厚度d1为10-30mm,保证了刀盘的强度,提升使用寿命。
11、优选地,所述刀片的厚度d3为3-10mm,保证了刀片的强度,提升使用寿命。
12、本实用新型的有益效果在于:
13、1、本实用新型采用套筒和刀辊组组合的方式,对切削后的镁屑进行二次磨粉处理,进一步减小了镁粉的颗粒度,提升了镁粉的品质;
14、2、刀辊组的最大外径与套筒的最小内径之间的间距为20-40mm,限制了刀辊组与套筒之间的间距,确保镁粉能够被充分打磨。
1.一种镁粉磨削设备,其特征在于,包括:主轴,套设于所述主轴的刀辊组,在所述刀辊组的外侧设置有同轴的套筒,所述刀辊组的最大外径与套筒的最小内径之间的间距为20-40mm,所述刀辊组处叠设有至少2个刀辊,所述套筒的数量至少为1个,且套筒的内侧壁设置为锯齿形。
2.根据权利要求1所述的一种镁粉磨削设备,其特征在于,所述套筒内壁最大直径处与套筒外壁之间的厚度h2的尺寸为大于等于10mm。
3.根据权利要求1所述的一种镁粉磨削设备,其特征在于,相邻两个锯齿齿尖之间的距离d为2-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种镁粉磨削设备,其特征在于,所述套筒内壁齿尖的角度α为20-120°。
5.根据权利要求1所述的一种镁粉磨削设备,其特征在于,所述套筒内壁齿尖的深度h1为5-20mm。
6.根据权利要求1所述的一种镁粉磨削设备,其特征在于,所述套筒为圆形套筒,其横截面的尺寸能够围设成一个整圆。
7.根据权利要求1所述的一种镁粉磨削设备,其特征在于,所述刀辊包括:刀盘、均匀围设于刀盘外边缘处的多个刀架,在所述刀架处固定设置有刀片。
8.根据权利要求7所述的一种镁粉磨削设备,其特征在于,相邻两个刀架之间的夹角β为15-90°。
9.根据权利要求7所述的一种镁粉磨削设备,其特征在于,所述刀盘的厚度d1为10-30mm。
10.根据权利要求7所述的一种镁粉磨削设备,其特征在于,所述刀片的厚度d3为3-10mm。