一种管式加氢装置的制作方法

本技术涉及化工加工，特别是涉及一种管式加氢装置。

背景技术：

1、加氢反应器在石油化工、制药、食品和环境行业有着广泛的用途，可作为化工产品开发，催化剂活性分析等的基础设备，一般将管道与设备进行连接，通过管道一端的连接头进行对齐后，再通过多个螺栓进行固定，在日常的检修维护时需要对管段进行拆卸，使用者需要对转动多个螺栓，操作时间长，耗费人力。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种管式加氢装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管式加氢装置，包括加氢机本体，所述加氢机本体的侧端部固定安装有两个第一连接管，每个所述第一连接管的侧端部活动安装有第二连接管，每个所述第一连接管的圆周表面均固定安装有第一固定环，每个所述第一固定环的内侧壁均固定安装有至少两个第一夹块，每个所述加氢机本体的顶端固定安装有两个制氢器。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第二连接管的圆周表面均转动安装有定向滑环，每个所述定向滑环的圆周表面均固定安装有至少两个推块，每个所述第二连接管的侧端部均固定安装有第二固定环。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第二固定环的圆周表面均固定安装有至少两个第二夹块，每个所述第二夹块的侧端部均固定安装有防滑垫。

5、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

6、1、让第二夹块转动离开第一夹块的侧端部，同时防滑垫在第二夹块的带动下离开第一夹块的侧端部，通过继续转动，让第二固定环带动第二夹块离开第一夹块的侧端部与第一固定环内侧的插口出相对齐，通过向外侧移动第二连接管，让第二连接管带动第二固定环向外移动，第二固定环的表面沿着第一夹块的内侧向外侧滑动，将第二固定环从第一固定环的内部拆卸下来，解除第一连接管与第二连接管的连接，通过第二固定环便于快速拆卸，增加使用的便利性。

7、2、通过第二夹块与第一夹块挤压防滑垫，让第二夹块紧固在第一夹块的内侧，将第一连接管与第二连接管紧密连接，再通过滑动定向滑环，让定向滑环在第二连接管的表面向一侧滑动，让定向滑环的内侧壁接触到第一固定环的表面，通过推动推块带动定向滑环在第二连接管的表面进行转动，通过将定向滑环的内侧壁与第一固定环的表面相契合，让定向滑环沿着第一固定环的表面向一侧转动，通过定向滑环增加第一连接管与第二连接管连接的紧密性。

技术特征：

1.一种管式加氢装置，包括加氢机本体(1)，其特征在于，所述加氢机本体(1)的侧端部固定安装有两个第一连接管(11)，每个所述第一连接管(11)的侧端部活动安装有第二连接管(12)，每个所述第一连接管(11)的圆周表面均固定安装有第一固定环(14)，每个所述第一固定环(14)的内侧壁均固定安装有至少两个第一夹块(15)，每个所述加氢机本体(1)的顶端固定安装有两个制氢器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种管式加氢装置，其特征在于，每个所述第二连接管(12)的圆周表面均转动安装有定向滑环(17)。

3.根据权利要求2所述的一种管式加氢装置，其特征在于，每个所述定向滑环(17)的圆周表面均固定安装有至少两个推块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种管式加氢装置，其特征在于，每个所述第二连接管(12)的侧端部均固定安装有第二固定环(21)。

5.根据权利要求4所述的一种管式加氢装置，其特征在于，每个所述第二固定环(21)的圆周表面均固定安装有至少两个第二夹块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种管式加氢装置，其特征在于，每个所述第二夹块(19)的侧端部均固定安装有防滑垫(18)。

技术总结
本技术涉及化工加工技术领域，特别是涉及一种管式加氢装置，包括加氢机本体，所述加氢机本体的侧端部固定安装有两个第一连接管，每个所述第一连接管的侧端部活动安装有第二连接管。本技术通过第二夹块与第一夹块挤压防滑垫，让第二夹块紧固在第一夹块的内侧，将第一连接管与第二连接管紧密连接，再通过滑动定向滑环，让定向滑环在第二连接管的表面向一侧滑动，让定向滑环的内侧壁接触到第一固定环的表面，通过推动推块带动定向滑环在第二连接管的表面进行转动，通过将定向滑环的内侧壁与第一固定环的表面相契合，让定向滑环沿着第一固定环的表面向一侧转动，通过定向滑环增加第一连接管与第二连接管连接的紧密性。

技术研发人员：谭志军
受保护的技术使用者：珠海长炼石化设备有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/12