一种浆料脱泡装置的制作方法

本申请涉及到浆料脱泡，尤其涉及到一种浆料脱泡装置。

背景技术：

1、气泡是电池涂布生产过程中经常遇到的异常。现在用于锂离子电池生产的脱泡技术主要有两种：一是在搅拌釜内边搅拌边抽真空，二是利用离心作用并将浆料甩到罐壁上铺展后进行脱泡。

2、在搅拌釜内边搅拌边抽真空的脱泡方式的主要问题是效率低。搅拌釜内部抽真空，表层浆料中的气泡在真空作用下破裂；搅拌使表层浆料不断的更新。经过一定的周期后，整釜浆料都实现了脱泡。从上述描述的过程可知，在搅拌釜内边搅拌边抽真空脱泡方式属于概率脱泡，必须经过一定的搅拌周期才能实现整釜浆料脱泡。总起来说，效率比较低。

3、利用离心作用将浆料甩到罐壁上铺展进行脱泡的装置，其大致构造是一个带锥底的圆柱形罐体，罐体内有一个高速旋转的圆盘。浆料落到圆盘上，被离心甩到罐体内壁上铺展开来，在真空的作用下，浆料薄膜的气泡破裂，从而起到脱泡的效果。但这种装置的主要问题在于不能有效薄膜化，有些浆料的粘度比较大，甩到罐体内壁上的浆料是一坨一坨的，而且由于生产间隔的存在，罐内壁逐渐积累干浆料，管内壁逐渐变得不平整，薄膜化效果更差，脱泡效果更差。

技术实现思路

1、本申请提供了一种浆料脱泡装置，用以提高电池浆料的脱泡效果。

2、本申请提供了一种浆料脱泡装置，包括：真空浆料筒，其中，

3、所述真空浆料筒内设置有薄膜化组件；

4、所述薄膜化组件包括刮刀组件和可转动的平面圆盘；

5、所述刮刀组件包括浆料薄膜化刮刀和浆料收集刮刀，其中，

6、所述浆料薄膜化刮刀与所述真空浆料筒固定连接，所述浆料收集刮刀与所述真空浆料筒固定连接；

7、所述浆料薄膜化刮刀与所述平面圆盘具有间隙，所述浆料收集刮刀与所述平面圆盘具有间隙；

8、所述浆料薄膜化刮刀与所述平面圆盘之间的间隙大于所述浆料收集刮刀与所述平面圆盘之间的间隙；

9、所述平面圆盘的转动方向为沿逆时针方向使浆料依次通过所述浆料薄膜化刮刀和所述浆料收集刮刀。

10、在上述技术方案中，通过设置所述浆料薄膜化刮刀和所述浆料收集刮刀，在所述平面圆盘转到所述浆料薄膜化刮刀时，所述浆料薄膜化刮刀将待脱泡的浆料刮开薄膜化在所述平面圆盘上，并在真空作用下脱泡；当在所述平面圆盘转到所述浆料收集刮刀时，所述浆料收集刮刀将脱泡后的浆料刮拢收集在所述平面圆盘上，并在离心力的作用下脱离所述平面圆盘；浆料脱泡的效果稳定可靠，适用粘度范围大，同时提高了浆料脱泡的生产效率。

技术特征：

1.一种浆料脱泡装置，其特征在于，包括：真空浆料筒，其中，

2.根据权利要求1所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述刮刀组件还包括浆料挡板，所述浆料挡板的一端与所述浆料薄膜化刮刀的一端固定连接，所述浆料薄膜化刮刀的另一端与所述浆料收集刮刀的一端固定连接，所述浆料收集刮刀的另一端与所述浆料挡板的另一端固定连接；

3.根据权利要求2所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述浆料挡板上设有溢流孔。

4.根据权利要求3所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述刮刀组件还包括轴套，所述浆料薄膜化刮刀的另一端与所述浆料收集刮刀的一端通过所述轴套固定连接。

5.根据权利要求4所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述薄膜化组件的数量为多个，各所述平面圆盘平行设置；

6.根据权利要求5所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述真空浆料筒内设有用于驱动所述平面圆盘的转轴，各所述平面圆盘均与所述转轴固定连接；

7.根据权利要求6所述的浆料脱泡装置，其特征在于，各所述浆料腔通过管道连通。

8.根据权利要求7所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述真空浆料筒上设有浆料入口，所述浆料入口与距离其最近的所述浆料腔位置对应设置。

9.根据权利要求8所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述真空浆料筒上还设有用于驱动所述转轴的电机。

10.根据权利要求9所述的浆料脱泡装置，其特征在于，所述真空浆料筒上设有浆料出口，所述浆料入口的管道上设有进料控制阀，所述浆料出口的管道上设有出料控制阀。

技术总结
本申请提供了一种浆料脱泡装置，包括：真空浆料筒，其中，真空浆料筒内设置有薄膜化组件；薄膜化组件包括刮刀组件和可转动的平面圆盘；刮刀组件包括浆料薄膜化刮刀和浆料收集刮刀，浆料薄膜化刮刀与真空浆料筒固定连接，浆料收集刮刀与真空浆料筒固定连接。在上述技术方案中，通过设置浆料薄膜化刮刀和浆料收集刮刀，在平面圆盘转到浆料薄膜化刮刀时，浆料薄膜化刮刀将待脱泡的浆料刮开薄膜化在平面圆盘上，并在真空作用下脱泡；当在平面圆盘转到浆料收集刮刀时，浆料收集刮刀将脱泡后的浆料刮拢收集在平面圆盘上，并在离心力的作用下脱离平面圆盘；浆料脱泡的效果稳定可靠，适用粘度范围大，同时提高了浆料脱泡的生产效率。

技术研发人员：李国华,邢慢,赵博,郭伟
受保护的技术使用者：中创新航材料科技（四川）有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13