一种表面活性剂生产用震荡排泡装置的制作方法

本技术属于活性剂排泡，具体涉及一种表面活性剂生产用震荡排泡装置。

背景技术：

1、表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。在表面活性剂进行配制、生产时，容易产生气泡，影响表面活性剂是的质量。

2、现有的表面活性剂排泡的方法有通过清洗剂行业排泡、造纸化学制浆中的高温真空或压力洗浆机中的消泡、纺织行业的强碱精炼剂、前处理剂中的消抑泡等方法，但现有的排泡方法中，均需要利用反应剂等添加物质，影响表面活性剂的质量，或是通过静置等方式进行排泡，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种表面活性剂生产用震荡排泡装置，通过液体的冲击，使震荡管产生震荡，震荡管上的立体网结构将液体内的大气泡打散，小气泡聚集起来，并通过震荡的方式使其上升排出，对表面活性剂进行排泡，实用性强，适合推广。

2、本实用新型提供了如下的技术方案：一种表面活性剂生产用震荡排泡装置，包括外罐体、震荡管，所述外罐体的上下两端固定设有固定座，所述外罐体内壁的上下两端固定设有相对称的弹簧固定环，所述弹簧固定环上固定设有圆周阵列的多个支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定设有支撑垫，所述震荡管上下两端的外壁与支撑垫相接触；

3、所述震荡管的上下两端固定设有第一连接座，所述外罐体的内部的上端设有排气腔，所述排气腔的下端固定设有第二连接座，所述第二连接座与第一连接座之间通过连接软管相连，所述外罐体的内部的下端设有出液管，所述出液管的上端固定设有第二连接座，该第二连接座与震荡管下端的第一连接座之间通过连接软管，所述震荡管内固定设有圆周阵列的螺旋震荡板。

4、优选地，排气腔的上端设有密闭的封挡盖，所述封挡盖上固定设有排气阀，所述排气阀为单向阀，所述排气腔侧壁上固定设有进液管，所述进液管内输送有表面活性剂溶液。

5、优选地，螺旋震荡板为由不锈钢丝或铜丝焊接制成的立体网结构。

6、优选地，连接软管为折叠管，且支撑垫位置位于第一连接座处且被其阻挡。

7、本实用新型的有益效果：通过液体的冲击，使震荡管产生震荡，震荡管上的立体网结构将液体内的大气泡打散，小气泡聚集起来，并通过震荡的方式使其上升排出，对表面活性剂进行排泡，实用性强，具体如下：

8、本实用新型设有震荡管，震荡管通过连接软管与进液管、出液管相连，且其上下两端通过支撑弹簧进行支撑，在表面活性剂从进液管注入到震荡管内时，液体冲击在螺旋震荡板上，螺旋震荡板的立体网结构将液体内的大气泡打散，小气泡聚集起来，且螺旋状板在液体冲击时产生震动，而震荡管通过支撑弹簧进行支撑，在螺旋震荡板将震动传递时，震荡管将震动放大，从而使液体内的气泡在震荡下上升至排气腔排出，经过排泡的表面活性剂从出液管排出，从而实现表面活性剂的震荡排泡，提高工作效率。

技术特征：

1.一种表面活性剂生产用震荡排泡装置，包括外罐体(1)、震荡管(8)，其特征在于，所述外罐体(1)的上下两端固定设有固定座(2)，所述外罐体(1)内壁的上下两端固定设有相对称的弹簧固定环(14)，所述弹簧固定环(14)上固定设有圆周阵列的多个支撑弹簧(10)，所述支撑弹簧(10)的另一端固定设有支撑垫(15)，所述震荡管(8)上下两端的外壁与支撑垫(15)相接触；

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用震荡排泡装置，其特征在于，所述排气腔(5)的上端设有密闭的封挡盖(6)，所述封挡盖(6)上固定设有排气阀(7)，所述排气阀(7)为单向阀，所述排气腔(5)侧壁上固定设有进液管(3)，所述进液管(3)内输送有表面活性剂溶液。

3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用震荡排泡装置，其特征在于，所述螺旋震荡板(9)为由不锈钢丝或铜丝焊接制成的立体网结构。

4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用震荡排泡装置，其特征在于，所述连接软管(11)为折叠管，且支撑垫(15)位置位于第一连接座(12)处且被其阻挡。

技术总结
本技术公开了一种表面活性剂生产用震荡排泡装置，涉及活性剂排泡技术领域，包括外罐体、震荡管，外罐体的上下两端固定设有固定座，外罐体内壁设有弹簧固定环，弹簧固定环上设有多个支撑弹簧，支撑弹簧设有支撑垫，震荡管上下两端的外壁与支撑垫相接触，震荡管的上下两端固定设有第一连接座，外罐体的内部的上端设有排气腔，排气腔的下端固定设有第二连接座，第二连接座与第一连接座之间通过连接软管相连，外罐体的内部的下端设有出液管，震荡管内固定设有圆周阵列的螺旋震荡板。通过液体的冲击，使震荡管产生震荡，震荡管上的立体网结构将液体内的大气泡打散，小气泡聚集起来，并通过震荡的方式使其上升排出，对表面活性剂进行排泡。

技术研发人员：何华雄
受保护的技术使用者：南京拓际生物科技有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15