一种液液萃取隔板塔的制作方法

本技术涉及化工分离的，尤其涉及一种液液萃取隔板塔。

背景技术：

1、萃取塔又名抽提塔，是一种化工分离、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。液-液萃取是质量传递的一种方式，将混合物溶液中某一种或几种化合物组分，用另外一种液体(称作萃取剂，与混合物溶液的溶剂互不相溶)将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯。这种过程称作萃取、抽提、液-液萃取、溶剂萃取过程。萃取塔利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，经过反复多次萃取转移，把化合物提取出来；同时利用两种液相的密度不同，进而实现萃取分离。

2、萃取塔是化工分离的重要方法，在萃取分离要求较高的情况下，单台萃取塔往往不能满足分离指标时，就需要增加萃取塔的数量或者增加萃取塔的高度，这使得塔操作复杂、运行费用增加、投资增加。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种液液萃取隔板塔，优化了萃取塔的结构，增加了萃取液接触的时间，提高了萃取效率，节省了投资。

2、本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

3、一种液液萃取隔板塔，包括由塔顶封头、填料塔身和塔底浮头组成的塔体，塔体内均匀布设有若干个竖直隔板，若干个竖直隔板将塔体内腔平均分为若干个萃取单元，每个萃取单元的填料塔身内部均设有若干个填料床层，每个萃取单元对应的塔顶封头侧壁上均设有上下布置的萃余相出口和物料进口，每个萃取单元对应的塔底浮头侧壁上均设有萃取剂进口，每个萃取单元对应的塔底浮头底部均设有萃取相出口，若干个萃取单元之间通过上一萃取单元的萃取相出口与下一萃取单元的物料进口依次顺序连接。

4、每个填料床层从下到上依次为填料支撑、分布填料层、传质填料层、分布填料层和填料压圈。

5、竖直隔板数量为1-2个。

6、竖直隔板数量为个时，塔体内腔平均分为两个横截面为半圆形的萃取单元；竖直隔板数量为个时，两个竖直隔板呈十字形，塔体内腔平均分为四个横截面为扇形的萃取单元。

7、每个萃取单元的填料床层的数量为1-10层。

8、不同萃取单元的填料床层的数量一致或者不一致，不同萃取单元的若干个填料床层的总高度相同。

9、不同萃取单元的萃余相出口处于同一水平高度。

10、塔体内顶部操作压力为常压，操作温度为10℃-100℃。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型优化了萃取塔的结构，增加了萃取液接触的时间，在单台萃取塔内增加竖直隔板，将一台萃取塔分为多个萃取单元，提高了萃取效率，节省投资。

技术特征：

1.一种液液萃取隔板塔，其特征在于，包括由塔顶封头(101)、填料塔身(102)和塔底浮头(103)组成的塔体(1)，塔体(1)内均匀布设有若干个竖直隔板(2)，若干个竖直隔板(2)将塔体(1)内腔平均分为若干个萃取单元，每个萃取单元的填料塔身(102)内部均设有若干个填料床层(3)，每个萃取单元对应的塔顶封头(101)侧壁上均设有上下布置的萃余相出口(4)和物料进口(5)，每个萃取单元对应的塔底浮头(103)侧壁上均设有萃取剂进口(6)，每个萃取单元对应的塔底浮头(103)底部均设有萃取相出口(7)，若干个萃取单元之间通过上一萃取单元的萃取相出口(7)与下一萃取单元的物料进口(5)依次顺序连接。

2.根据权利要求1所述的一种液液萃取隔板塔，其特征在于，每个填料床层(3)从下到上依次为填料支撑、分布填料层、传质填料层、分布填料层和填料压圈。

3.根据权利要求2所述的一种液液萃取隔板塔，其特征在于，竖直隔板(2)数量为1-2个。

4.根据权利要求3所述的一种液液萃取隔板塔，其特征在于，竖直隔板(2)数量为1个时，塔体(1)内腔平均分为两个横截面为半圆形的萃取单元；竖直隔板(2)数量为2个时，两个竖直隔板(2)呈十字形，塔体(1)内腔平均分为四个横截面为扇形的萃取单元。

5.根据权利要求4所述的一种液液萃取隔板塔，其特征在于，每个萃取单元的填料床层(3)的数量为1-10层。

6.根据权利要求5所述的一种液液萃取隔板塔，其特征在于，不同萃取单元的填料床层(3)的数量一致或者不一致，不同萃取单元的若干个填料床层(3)的总高度相同。

7.根据权利要求6所述的一种液液萃取隔板塔，其特征在于，不同萃取单元的萃余相出口(4)处于同一水平高度。

技术总结
本技术是一种液液萃取隔板塔，包括由塔顶封头、填料塔身和塔底浮头组成的塔体，塔体内均匀布设有若干个竖直隔板，竖直隔板将塔体内腔平均分为若干个萃取单元，每个萃取单元的填料塔身内部均设有若干个填料床层，每个萃取单元对应的塔顶封头侧壁上均设有上下布置的萃余相出口和物料进口，每个萃取单元对应的塔底浮头侧壁上均设有萃取剂进口，每个萃取单元对应的塔底浮头底部均设有萃取相出口，若干个萃取单元之间通过上一萃取单元的萃取相出口与下一萃取单元的物料进口依次顺序连接。本技术优化了萃取塔的结构，增加了萃取液接触的时间，在单台萃取塔内增加竖直隔板，将一台萃取塔分为多个萃取单元，提高了萃取效率，节省投资。

技术研发人员：王旭平,马艳,马文杰
受保护的技术使用者：天津同创恒泰科技有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15