本技术是一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐,属于反应罐。
背景技术:
1、铝及铝合金在熔炼过程会产生铝灰渣,铝灰渣从铝液中分离出来,盛放到转运小车中与空气接触散发大量烟雾,烟雾的产生主要是铝在空气中燃烧导致的,这就会对环境造成污染、烧损的铝增加了成本。采用现场直接冷却的方式就避免了这两方面。
2、中国专利号:cn213041035u。提及了一种铝灰渣快速降温装置,在电机带动下,通过转动柱、齿轮和齿环之间的传动,实现罐体在夹套内部转动,且在转动过程中,由风机所产生的风经过输风管、支管,一部分进入箱体顶部与隔板顶部之间,即夹套的外部,另一部分进入夹套的内部,以此来实现对夹套内部罐体中的铝灰渣进行冷却降温的目的,且在冷却过程中,还采用了初次冷却和二次冷却的方式,以此来提升冷却降温的效果,但该装置实际仅靠风冷对铝灰渣进行冷却降温,不能同时进行水冷,进而使其冷却效果有待提高,现在急需一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,实用性好,采用风冷及水冷,两种降温方式对铝灰渣进行冷却降温,从而使得铝灰渣冷却降温效率更快,效果更好,利于推广使用。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐,包括方形罐体、冷水罐、蛇形散热管以及风扇框,所述方形罐体上端四周均贯穿设置有风扇框,所述设置有多个散热风扇,多个所述散热风扇分别安装在多个风扇框内,所述方形罐体内部左右端对称安装有多个固定条板,所述蛇形散热管设置有多个,多个所述蛇形散热管均位于方形罐体内,且分别安装在多个固定条板上端,多个所述蛇形散热管上端均放置有轻质金属盒体,多个所述轻质金属盒体前端均开设有扣槽,所述冷水罐位于方形罐体右方,且冷水罐左端下侧通过第二循环管以及水泵与最下侧蛇形散热管相通连接,最上侧所述蛇形散热管通过第一循环管与冷水罐左端上侧贯穿连接。
3、进一步地,所述方形罐体前端通过合页安装有密封挡门。
4、进一步地,所述方形罐体上端中间设置有温控器,且温控器检测端贯穿位于方形罐体内。
5、进一步地,所述方形罐体左右端面下侧从前往后等距离开设有多个排气孔。
6、进一步地,多个所述风扇框内部下端均安装有均流孔板,且多个均流孔板分别位于多个散热风扇下方。
7、进一步地,多个所述蛇形散热管之间均通过连接管相通连接。
8、本实用新型的有益效果:本实用新型的一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐,因本实用新型添加了固定条板、蛇形散热管、轻质金属盒体、连接管、冷水罐、第一循环管、第二循环管、水泵、风扇框以及散热风扇,经过我们的设计改进及实际使用表明,本装置结构合理,实用性好,采用风冷及水冷,两种降温方式对铝灰渣进行冷却降温,从而使得铝灰渣冷却降温效率更快,效果更好,利于推广使用。
1.一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐,包括方形罐体(1)、冷水罐(7)、蛇形散热管(3)以及风扇框(13),其特征在于:所述方形罐体(1)上端四周均贯穿设置有风扇框(13),所述设置有多个散热风扇(14),多个所述散热风扇(14)分别安装在多个风扇框(13)内;
2.根据权利要求1所述的一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐,其特征在于:所述方形罐体(1)前端通过合页安装有密封挡门(15)。
3.根据权利要求1所述的一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐,其特征在于:所述方形罐体(1)上端中间设置有温控器(12),且温控器(12)检测端贯穿位于方形罐体(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐,其特征在于:所述方形罐体(1)左右端面下侧从前往后等距离开设有多个排气孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐,其特征在于:多个所述风扇框(13)内部下端均安装有均流孔板,且多个均流孔板分别位于多个散热风扇(14)下方。
6.根据权利要求1所述的一种利用废铝渣和铝灰生产聚氯化铝的控温型反应罐,其特征在于:多个所述蛇形散热管(3)之间均通过连接管(6)相通连接。