一种自动涂胶机用料喷胶筒固定架的制作方法

本技术涉及一种固定架，尤其涉及一种自动涂胶机用料喷胶筒固定架。

背景技术：

1、涂胶机又称自动喷胶机，市面上的涂胶机主要分为双辊涂胶机、三辊涂胶机和四辊涂胶机，双辊涂胶机主要由上下涂胶辊及胶槽等组成，下涂胶辊下部浸于胶槽内，上涂胶辊的胶液由下涂胶辊传递，三辊涂胶机则是在双辊涂胶机的涂胶辊旁增设一个挤胶辊用于控制涂胶量，四辊涂胶机是在双辊涂胶机的上下涂胶辊旁各增设一个挤胶辊，保证上下胶层的厚度均匀一致，上下涂胶辊同时供胶，互不干涉，涂胶时不易产生跳动，因此被广泛应用于市面；但是现有的自动涂胶机喷胶筒固定架在旋转的过程中会将压力全部集中于电机的输出轴上，长时间使用容易产生电机输出轴损坏的情况。

2、为了解决上述技术问题，亟需设计一种能够减轻电机输出轴压力的自动涂胶机用料喷胶筒固定架。

技术实现思路

1、为了克服自动涂胶机喷胶筒固定架在旋转的过程中会将压力全部聚集于电机输出轴上的缺点，本实用新型提供一种能够减轻电机输出轴压力的自动涂胶机用料喷胶筒固定架。

2、一种自动涂胶机用料喷胶筒固定架，包括有卡环、电机、第一转盘、传动杆、第二转盘、升降气缸、滑块、夹环和旋紧螺母，卡环前端呈固定式连接有第二转盘，第二转盘前端设置有传动杆，第二转盘前部中央处固接有电机，电机的输出轴上套接有第一转盘，传动杆与第一转盘呈活动式连接，第一转盘的前端固接有一个升降气缸，升降气缸前端设置有滑块，滑块前部上侧呈固定式连接有夹环，夹环前端设置有一个旋紧螺母。

3、进一步的，还包括有遮板和卡块，升降气缸的下方两侧设置有分别设置有一个卡槽，每个卡槽内部均设置有一个卡块，卡块上呈固定式连接有一个遮板。

4、进一步的，还包括有加热环，滑块前部下端呈固定式设置有一个加热环。

5、进一步的，还包括有弹簧片，每个夹环的内侧均设置有一个弹簧片。

6、进一步的，还包括有红外线测距仪，升降气缸的上端设置有一个红外线测距仪。

7、本实用新型所具有的有益效果是：

8、1.当使用本装置时，只需将喷胶筒固定于两个夹环之间即可，当需要对喷胶筒进行角度调节时，只需通过调节电机即可，由于电机输出轴与第一转盘呈固定式连接，第一转盘与第二转盘之间的传动杆能够将来自喷胶筒的压力进行传动，防止因为压力过大导致电机输出轴损坏的情况，达到了保护电机输出轴的效果。

9、2.通过设置在夹环内侧的弹簧片能够对喷胶筒进行进一步夹紧，防止喷胶筒在使用过程中产生掉落，以此达到对喷胶筒进行进一步固定的效果。

10、3.夹环下侧的加热环能够对喷胶筒进行适当的加热，防止出现因为低温导致胶水凝固的情况。

技术特征：

1.一种自动涂胶机用料喷胶筒固定架，包括有卡环(1)、电机(2)、第一转盘(3)和第二转盘(32)，卡环(1)前端呈固定式连接有第二转盘(32)，第二转盘(32)前部中央处固接有电机(2)，电机(2)的输出轴上套接有第一转盘(3)，其特征在于，还包括有传动杆(31)、升降气缸(4)、滑块(5)、夹环(6)和旋紧螺母(7)，第二转盘(32)前端设置有传动杆(31)，传动杆(31)与第一转盘(3)呈活动式连接，第一转盘(3)的前端固接有一个升降气缸(4)，升降气缸(4)前端设置有滑块(5)，滑块(5)前部上侧呈固定式连接有夹环(6)，夹环(6)前端设置有一个旋紧螺母(7)。

2.如权利要求1所述的一种自动涂胶机用料喷胶筒固定架，其特征在于：还包括有遮板(8)和卡块(9)，升降气缸(4)的下方两侧设置有分别设置有一个卡槽(91)，每个卡槽(91)内部均设置有一个卡块(9)，卡块(9)上呈固定式连接有一个遮板(8)。

3.如权利要求2所述的一种自动涂胶机用料喷胶筒固定架，其特征在于：还包括有加热环(10)，滑块(5)前部下端呈固定式设置有一个加热环(10)。

4.如权利要求3所述的一种自动涂胶机用料喷胶筒固定架，其特征在于：还包括有弹簧片(11)，每个夹环(6)的内侧均设置有一个弹簧片(11)。

5.如权利要求4所述的一种自动涂胶机用料喷胶筒固定架，其特征在于：还包括有红外线测距仪(12)，升降气缸(4)的上端设置有一个红外线测距仪(12)。

技术总结
本技术涉及一种固定架，尤其涉及一种自动涂胶机用料喷胶筒固定架。本技术提供一种能够减轻电机输出轴压力的自动涂胶机用料喷胶筒固定架，包括有卡环、电机、传动杆和第二转盘等；卡环前端呈固定式连接有第二转盘，第二转盘前端设置有传动杆，第二转盘前部中央处固接有电机。当使用本装置时，只需将喷胶筒固定于两个夹环之间即可，当需要对喷胶筒进行角度调节时，只需通过调节电机即可，由于电机输出轴与第一转盘呈固定式连接，第一转盘与第二转盘之间的传动杆能够将来自喷胶筒的压力进行分散，防止因为压力过大导致电机输出轴损坏的情况，达到了保护电机输出轴的效果。

技术研发人员：刘佳欣
受保护的技术使用者：深圳市睿勤电子装配有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15