一种玻璃油油罐的油气回收装置的制作方法

本申请涉及油气回收的，尤其涉及一种玻璃油油罐的油气回收装置。

背景技术：

1、浮法玻璃生产过程中，通过燃烧燃油提供高温融化玻璃窑炉的配合料，通过一系列的化学和物理反应生成合格的玻璃液，然后生产市场所需的各类玻璃品种。但燃油在输入油罐存储和加热输出过程中，挥发的油气飘入空气中造成难闻的异味，不仅影响工厂的工作环境，而且影响工厂周围的村民日常生活。同时从油罐中排出的油气属于有毒易燃气体，直排不仅对大气造成污染，而且会浪费一定数量的有机玻璃油。

2、一般都会在油罐区安装一套活性炭吸附油气回收减排装置，将油罐挥发的油气通过管道输送到活性炭柜。因活性炭具有较好的吸附作用，90％左右的油气会吸附在活性炭表面，从而达到减排目的，从而实现油罐区油气排放符合《大气污染物综合排放标准》要求。因排放到空气中的油气浓度大幅度降低，而且油气的密度小于空气，通过高空烟囱排放的油气不会对空气造成过多污染，也闻不到异味。由于这种油气回收减排装置在油罐投入储存燃油以后安装，安装时油罐区四周已富集了油气，因此不能动火焊接，否则可能造成爆炸事故。再者油气回收减排装置排放出来的油气也会在油罐区四周富集，同样存在爆炸的危险。

技术实现思路

1、针对以上的实际问题和现有技术的不足，本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种玻璃油油罐的油气回收装置，对浮法玻璃燃油罐区挥发的油气进行回收，解决油气飘入空气中造成的环境污染及爆炸风险。

2、为了解决上述的技术问题，本申请提供一种玻璃油油罐的油气回收装置，采用如下的技术方案：

3、一种玻璃油油罐的油气回收装置，包括吸附过滤箱、油气管路系统及抽气设备；所述抽气设备沿气体流通走向设置在吸附过滤箱的后端，且所述抽气设备的进气口与所述吸附过滤箱管路连通；

4、所述油气管路系统包括若干支路气管及一主路气管，每一支路气管对应连通一储油罐的油气排放口；在所述支路气管的管路上设置有支路阀门，用于启闭所述支路气管的流通；

5、所述主路气管的排气口与所述吸附过滤箱连通；所述抽气设备的出气口处连通设置有洁净气管路，所述洁净气管路用于与窑炉连通。

6、在一较佳实施例中，所述抽气设备包括一离心风机，所述离心风机的变频风速与所述支路阀门开启数量成正比。

7、在一较佳实施例中，所述离心风机的变频风速以每增开一阀门风机频率增设5hz。

8、在一较佳实施例中，所述离心风机的初始风机频率设定为10hz，所述离心风机及进油储油罐对应的所述支路阀门在该储油罐进油前均为开启状态。

9、在一较佳实施例中，所述油气管路系统的主路气管上每间隔一段距离设置一主路阀门。

10、在一较佳实施例中，与所述主路气管的排气口连通的所述吸附过滤箱设置至少两组，在所述主路气管的排气口处设置一切换阀，用于择一与所述吸附过滤箱连通；

11、一所述吸附过滤箱连通设置一抽气设备。

12、在一较佳实施例中，所述吸附过滤箱内置活性炭吸附床。

13、在一较佳实施例中，所述活性炭吸附床内以砌砖式填装若干活性炭层，所述活性炭层设置蜂窝状孔隙，并且该孔隙形成气流孔。

14、在一较佳实施例中，所述活性炭吸附床内设置有气流分布器。

15、综上所述，本申请包括以下有益效果：

16、1.本申请采用“收集+活性碳吸附+高空排放”，增加废气处理工程，实现高效、稳定、低能耗、易控制、调节灵活的运行方式。同时含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层后直接投入窑炉燃烧不仅可以解决活性炭吸附后剩余的部分油气排放空气中污染环境，而且油气通入蓄热室在窑内燃烧提高窑炉温度，起到节能降耗作用。

17、2.每个油罐口回收支路气管设置支路阀门，可实现对每个油罐单独进行隔离，保证油气回收系统运行的稳定。可批次进料进行脱除油气，确保空气中无异味。

18、3.在活性炭吸附床内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，活性炭砖砌式装填，以将低吸附箱吸附流速提高净化效率。活性炭层外形蜂窝状，吸附容量高、吸附速度快。

19、4.吸附过滤箱抽气设备设置一备一用，保证主运行设备突发故障，或更换活性炭时，环保设施依然可以正常运行，满足废气达标排放。活性炭吸附装置之间安装切换阀，可随时切换活性炭吸附装置。

技术特征：

1.一种玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：包括吸附过滤箱、油气管路系统及抽气设备；所述抽气设备沿气体流通走向设置在吸附过滤箱的后端，且所述抽气设备的进气口与所述吸附过滤箱管路连通；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：所述抽气设备包括一离心风机，所述离心风机的变频风速与所述支路阀门开启数量成正比。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：所述离心风机的变频风速以每增开一阀门风机频率增设5hz。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：所述离心风机的初始风机频率设定为10hz，所述离心风机及进油储油罐对应的所述支路阀门在该储油罐进油前均为开启状态。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：所述油气管路系统的主路气管上每间隔一段距离设置一主路阀门。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：与所述主路气管的排气口连通的所述吸附过滤箱设置至少两组，在所述主路气管的排气口处设置一切换阀，用于择一与所述吸附过滤箱连通；

7.根据权利要求6所述的一种玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：所述吸附过滤箱内置活性炭吸附床。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：所述活性炭吸附床内以砌砖式填装若干活性炭层，所述活性炭层设置蜂窝状孔隙，并且该孔隙形成气流孔。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：所述活性炭吸附床内设置有气流分布器。

技术总结
本技术提供一种玻璃油油罐的油气回收装置，包括吸附过滤箱、油气管路系统及抽气设备；所述抽气设备沿气体流通走向设置在吸附过滤箱的后端，且所述抽气设备的进气口与所述吸附过滤箱管路连通；所述油气管路系统包括若干支路气管及一主路气管，每一支路气管对应连通一储油罐的油气排放口；在所述支路气管的管路上设置有支路阀门，用于启闭所述支路气管的流通；所述主路气管的排气口与所述吸附过滤箱连通；所述抽气设备的出气口处连通设置有洁净气管路，所述洁净气管路用于与窑炉连通，本技术提供一种玻璃油油罐的油气回收装置，对浮法玻璃燃油罐区挥发的油气进行回收，解决油气飘入空气中造成的环境污染及爆炸风险。

技术研发人员：谢庆添,杨伯仲,孙友生,林怡超,马文彬
受保护的技术使用者：漳州旗滨玻璃有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15